Linea di lavaggio e riciclo del film per pacciamatura

Breve descrizione:

La linea di macchine per il taglio, il lavaggio e l'asciugatura di pellicole di plastica di scarto è progettata principalmente per riciclare pellicole per pacciamatura, pellicole per serre, sacchetti di plastica, sacchi jumbo, sacchi per cemento, pellicole in LDPE, sacchetti in tessuto ecc.

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Linea di macchine per il riciclaggio di film pacciamante

Lianda Machinery è specializzata nella produzione di film plastici di scarto e di attrezzature per la lavorazione di film di scarto agricolo da oltre 20 anni. Le attrezzature vengono costantemente aggiornate, migliorate e potenziate.ha gradualmente formato un programma di riciclaggio completo e maturo.

>>Dopo che la pellicola di scarto è stata raccolta, verrà pre-elaborata --- Pre-tagliare o triturare i grandi rotoli/balle di pellicola di scarto in dimensioni più piccole e quindi alimentatarimuovi-sabbiamacchinadi sottoporsi a un trattamento di rimozione della sabbia, poiché un contenuto eccessivo di sedimenti ridurrà la durata utile delle lame del frantoio, influendo anche sulla qualità della pulizia.

>>Il film avrà un basso contenuto di sabbia dopo la rimozione della sabbia dalla macchina, quindi entra nelfrantoioPer un trattamento di frantumazione fine. Durante la frantumazione, viene aggiunta acqua, che può svolgere un ruolo di pulizia preliminare.

>>Il fondo del frantoio è dotato di una macchina di eluizione a frizione eccentrica, in grado di rimuovere fango e acqua sporca dal film. La sezione è riempita d'acqua per la pulizia a frizione e il sedimento pulito ha una percentuale superiore al 99%.

>>Il film pulito entra nel lavello e galleggia nella vasca di risciacquo per il risciacquo, e il materiale del film risciacquato viene convogliato nella macchina di spremitura dall'escavatore per la spremitura e la disidratazione. Successivamente, viene collegato alla linea di granulazione per la produzione di granuli.

Flusso di elaborazione

①Materia prima: film pacciamante/film macinato →②Pre-tagliatoreessere pezzi brevi →③Rimuovi-sabbiaper rimuovere la sabbia →④Frantoiotaglio con acqua →⑤Rondella a frizione ad alta velocitàlavaggio e disidratazione →⑥Rondella di frizione ad alta velocità e forte forza→⑦ Rondella flottante a doppio gradino →⑧Essiccatore per spremitura e pellettizzazione di filmper asciugare la pellicola lavata all'umidità 1-3% →⑨Linea di granulazione a doppio passaggioper produrre pellet →⑩ Confezionare e vendere i pellet

Requisiti della linea di produzione per riferimento

No	Articolo	Bisogno	Nota
1	Linea di produzione Spazio necessario LWH (mm)	42000030004200
2	Necessità di officina	≧1500m2 Inclusa l'area di stoccaggio delle materie prime e l'area di stoccaggio del prodotto finale
3	Potenza totale di installazione	≧180kw Fare riferimento alla linea di produzione come sopra menzionato	Consumo energetico ≈70%
4	Consumo di acqua	≧15m3 all'ora (con acqua circolante)
5	Bisogno di manodopera	Per 2 persone Pacchetto ---- 1 persona L'operatore della linea di produzione ----1 persona Carrello elevatore ---- 1 unità

Pretagliato con cesoia idraulica

linea di macchine per il riciclaggio di film (1)

>> Pretagliare i lunghi film di pacciamatura in pezzi corti per l'alimentazione del dispositivo di rimozione della sabbia

Rimuovi sabbia ed erba

>>Il desabbiatore viene utilizzato principalmente per rimuovere sabbia, erba e foglie mescolate a film agricolo. Il desabbiatore utilizza la pressione dell'aria per separare i materiali pesanti da quelli leggeri.
>>Vantaggi:
■Il dispositivo di rimozione della sabbia funziona senza acqua
■Alta efficienza con minor consumo energetico
■Facile da usare, maggiore durata
■Per prelavare il film agricolo, proteggere le lame del frantoio e risparmiare il consumo di acqua

linea di macchine per il riciclaggio di film (2)

Film Crusher

linea di macchine per il riciclaggio di film (3)

Nel processo di frantumazione grossolana e fine, in base alle caratteristiche di forte tenacità e elevato aggrovigliamento del film LDPE e dei sacchetti tessuti in PP, abbiamo progettato un portacoltelli di frantumazione a doppia V e una struttura di installazione del coltello di tipo coltello posteriore che raddoppierà la capacità, ma con un costo di energia elettrica inferiore.
>> Adotta il telaio della lama a doppia V, la struttura del coltello posteriore, la doppia uscita
■ Rispetto alle altre linee di lavaggio per il riciclaggio di film, riduce i costi elettrici, riduce il carico di alimentazione elettrica dello stabilimento del cliente

Rondella ad attrito forzato ad alta velocità

>>Per una forte attrito ad alta velocità, rimuovere l'acqua sporca prima che i frammenti di pellicola entrino nella rondella galleggiante
■ La velocità di rotazione può essere di 1250 giri/min
■ Adotta un design specializzato dell'albero della vite per la pellicola, assicurati che non si incastri e funzioni in modo stabile
■ Con funzione di disidratazione

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Rondella galleggiante

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>>Adotta il design del fondo a “V”.
■Il fondo della vasca di risciacquo è dotato di una pluralità di dispositivi conici di scarico delle scorie. Quando si accumula troppo sporco o sedimenti sul fondo della vasca, è sufficiente aprire la valvola di scarico delle scorie per scaricare i sedimenti sul fondo della vasca, senza dover cambiare l'intera acqua della piscina. Risparmio di acqua.
>>Nel processo di risciacquo e scarico, viene adottato il metodo di scarico a scavo tangente inverso con piastra a catena al posto dei metodi di scarico tradizionali

Essiccatore per pellettizzazione e spremitura di film

>> Rimuovere l'acqua dal film lavato mediante la spinta della vite e il riscaldamento elettromagnetico. Grazie alla spinta della vite e al riscaldamento per autoattrito, i film lavati avranno un elevato grado di asciugatura e una semi-plastificazione, con bassi consumi energetici e un'elevata produttività. L'umidità finale è di circa il 2%.

>>Il cilindro a vite è composto da un cilindro di alimentazione del materiale, un cilindro di compressione e un cilindro di plastificazione. Dopo l'alimentazione e la compressione, il film verrà plastificato e tagliato in particelle dal pelletizzatore installato accanto allo stampo.
■Alimentazione uniforme senza inceppamenti
■Rendere l'acqua rimuovendo più del 98%
■ Minori costi energetici
■Facilmente per alimentare le particelle all'estrusore e aumentare la capacità dell'estrusore
■Stabile la qualità delle particelle finite