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Linea di estrusione di lastre termoformate PLA PET

Breve descrizione:

>>Essiccatore a cristalli infrarossi —– Asciuga e cristallizza scaglie/scaglie di R-PET in 20 minuti a 30 ppm risparmiando il 45-50% sui costi energetici.

※ Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.

※ Prevenire l'aumento dei livelli di AA nei materiali a contatto con gli alimenti

※ Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

※ Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso del materiale uguale e ripetibile


  • Cristallizzatore ed essiccatore PET: Essiccatore a cristalli infrarossi
  • Asciugare e cristallizzare: 20 minuti in un unico passaggio
  • Umidità finale: ≤50 ppm
  • Estrusore: Vite singola con sistema di degasaggio
  • Capacità: 500 kg/ora

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Essiccatore a cristalli infrarossi + linea di estrusione di fogli PET

Essiccazione a cristalli infrarossi

Vantaggio che realizziamo

>>LIANDA sviluppa ilLinea di estrusione monovite con essiccatore a cristalli infrarossiper fogli di PET, 20 minuti di pre-essiccazione e cristallizzazione, l'umidità finale può essere ≤50 ppm (la linea della macchina funziona stabilmente, la qualità del foglio finale è stabile)

La linea di estrusione presenta le seguenti caratteristiche: basso consumo energetico, processo di produzione semplice e facile manutenzione.

La struttura a vite segmentata può ridurre la perdita di viscosità della resina PET, il rullo calandra simmetrico e a parete sottile migliora l'effetto di raffreddamento, la capacità e la qualità del foglio.

L'alimentatore dosatore multicomponente controlla con precisione la percentuale di nuovo materiale, materiale riciclato e master batch.

Il foglio è stato ampiamente utilizzato nel settore degli imballaggi termoformati.

>>Essiccatore a cristalli infrarossi -----Asciuga e cristallizza scaglie/scaglie di R-PET in 20 minuti a 30 ppm risparmiando il 45-50% sui costi energetici.

Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.

Prevenire l'aumento dei livelli di AA nei materiali a contatto con gli alimenti

Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso del materiale uguale e ripetibile

Riduzione dei costi di produzione dei fogli di PET: fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di essiccazione convenzionale

Avvio immediato e spegnimento più rapido --- Non è necessario preriscaldare

L'essiccazione e la cristallizzazione saranno elaborate in un unico passaggio

Per migliorare la resistenza alla trazione del foglio di PET, aumentare il valore aggiunto--- L'umidità finale può essere ≤30 ppm entro 20 minutiSecco e cristallizzazione

  • La linea di macchine è dotata di sistema PLC Siemens con funzione di memoria a un tasto
  • Copre un'area di struttura piccola e semplice, facile da usare e manutenere
  • Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura
  • Nessuna segregazione di prodotti con diverse densità apparenti
  • Facile da pulire e cambiare materiale
Estrusione monovite
20 minuti di pre-asciugatura

>>Linea di estrusione PET

2-PET-Sheet-line

Modello

Multistrato

strato singolo

Altamente efficiente

Specifiche dell'estrusore

LD75&36/40-1000

LD75/40-1000

LD95&62/44-1500

Spessore del prodotto

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

Potenza del motore principale

110kW/45kW

110 kW

250kW/55kW

Capacità massima di estrusione

500 kg/ora

450 kg/ora

800-1000 kg/ora

Elenco delle macchine

Composizione della macchina

NO

Macchina

Quantità

1

Essiccatore a cristalli infrarossi PET

1 set

2

Alimentatore a coclea sottovuoto

1 set

3

Estrusore a doppia vite

1 set

4

Sistema di pressione negativa del vuoto

1 set

5

Filtro a doppio canale

1 set

6

Pompa dosatrice di fusione

1 set

7

Stampo speciale in PET

1 set

8

Parte formatrice per calandratura a tre rulli

1 set

9

Rivestimento in olio siliconico e dispositivo per forno

1 set

10

Dispositivo di taglio del materiale di bordo

1 set

11

Dispositivo di recupero del materiale di bordo

1 set

12

Sistema di avvolgimento a doppia stazione

1 set

13

Sistema di controllo dell'interfaccia uomo-macchina SIEMENS

1 set

Foto della macchina

1-Essiccatore a cristalli infrarossi con linea di produzione di fogli in PET
Machi
Mao

Domande frequenti

D: Qual è l'umidità finale che si può ottenere? Ci sono limitazioni all'umidità iniziale della materia prima?

R: L'umidità finale che possiamo ottenere è ≤30 ppm (prendiamo ad esempio il PET). L'umidità iniziale può essere compresa tra 6000 e 15000 ppm.

 

D: Per l'estrusione di fogli di PET utilizziamo un sistema di estrusione a doppia vite parallela con degasaggio sotto vuoto. Dovremo comunque utilizzare un pre-essiccatore?

R: Consigliamo di utilizzare un pre-essiccatore prima dell'estrusione. Solitamente, questo sistema richiede un'umidità iniziale del PET molto elevata. Come sappiamo, il PET è un materiale che può assorbire l'umidità atmosferica, compromettendo il funzionamento della linea di estrusione. Pertanto, consigliamo di utilizzare un pre-essiccatore prima dell'estrusione:

>>Limitare la degradazione idrolitica della viscosità

>>Prevenire l'aumento dei livelli di AA nei materiali a contatto con gli alimenti

>>Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

>>Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso del materiale uguale e ripetibile

 

D: Utilizzeremo del nuovo materiale, ma non abbiamo esperienza nell'essiccazione di questo tipo di materiale. Potete aiutarci?

R: Il nostro stabilimento è dotato di un centro prove. Nel nostro centro prove, possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sui campioni di materiale forniti dal cliente. Le nostre apparecchiature sono dotate di tecnologie complete di automazione e misurazione.

Possiamo dimostrare --- Trasporto/Caricamento, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.

Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di residenza, l'apporto energetico e le proprietà del materiale.

Possiamo dimostrare le nostre prestazioni anche subappaltando lotti più piccoli.

Possiamo elaborare un piano insieme a voi, in base alle vostre esigenze in termini di materiali e produzione.

Un ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri test congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere i nostri prodotti in funzione.

D: Quali sono i tempi di consegna del vostro IRD?

A: 40 giorni lavorativi dal momento in cui riceviamo il tuo deposito sul conto della nostra azienda.

D: Come funziona l'installazione del tuo IRD?

Un tecnico esperto può assistervi nell'installazione del sistema IRD presso la vostra azienda. In alternativa, possiamo fornire un servizio di assistenza online. L'intera macchina adotta una spina aeronautica, per una connessione più semplice.

 

D: Per cosa si può fare domanda per l'IRD?

A: Può essere pre-essiccatore per

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Processi termici per larimozione degli oligomeri rimanenti e dei componenti volatili.


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