Essiccatore per resina plastica
Esempio di applicazione
| Materia prima | Resina PET CR-BrightPer confezioni alimentari |  |
| Utilizzo della macchina | LDHW-600*1000 |  |
| Umidità iniziale | 2210 ppmTestato dallo strumento di prova dell'umidità tedesco Sartorius |  |
| Temperatura di asciugatura impostata | 200℃ | |
| Tempo di asciugatura impostato | 20 minuti | |
| Umidità finale | 20 ppmTestato dallo strumento di prova dell'umidità tedesco Sartorius |  |
| Prodotto finale | Resina PET essiccata senza grumi, nessun pellet attaccato |  |
Come lavorare
>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale fino a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più alto, quindi i pellet di PET si riscalderanno rapidamente finché la temperatura non raggiungerà quella preimpostata.
>>Fase di essiccazione
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità di rotazione del tamburo aumenta notevolmente per evitare la formazione di grumi. Contemporaneamente, la potenza delle lampade a infrarossi viene aumentata ulteriormente per completare l'essiccazione. Successivamente, la velocità di rotazione del tamburo viene nuovamente ridotta. Normalmente, il processo di essiccazione termina dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalle proprietà del materiale)
>>Una volta terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà il tamburo per il ciclo successivo.
Il rabbocco automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo touch screen all'avanguardia. Una volta individuati parametri e profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.
Il nostro vantaggio
| 1 | Basso consumo energetico | Consumo energetico significativamente inferiore rispetto ai processi convenzionali, grazie all'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto | |
| 2 | Minuti invece di ore | Il prodotto rimane nel processo di essiccazione solo per pochi minuti ed è poi disponibile per ulteriori fasi di produzione. | |
| 3 | Immediatamente | La produzione può iniziare immediatamente dopo l'avvio. Non è necessaria una fase di riscaldamento della macchina. | |
| 4 | Delicatamente | Il materiale viene riscaldato delicatamente dall'interno verso l'esterno e non viene sottoposto per ore a calore esterno, rischiando così di danneggiarsi. | |
| 5 | In un solo passaggio | Cristallizzazione ed essiccazione in un unico passaggio | |
| 6 | Aumento della produttività | Aumento della produttività dell'impianto mediante riduzione del carico sull'estrusore | |
| 7 | Nessun grumo, nessun attaccamento | La rotazione del tamburo garantisce un movimento costante del materiale. Le spirali e gli elementi di miscelazione progettati per il vostro prodotto garantiscono una miscelazione ottimale del materiale ed evitano la formazione di grumi. Il prodotto viene riscaldato in modo uniforme. | |
| 8 | Controllo PLC Siemens | Controllo. I dati di processo, come la temperatura del materiale e dell'aria di scarico o i livelli di riempimento, vengono monitorati costantemente tramite sensori e pirometri. Eventuali scostamenti attivano la regolazione automatica. Riproducibilità. Ricette e parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili. Manutenzione remota. Assistenza online via modem. | |
| 9 | Il tempo di asciugatura è di soli 20 minuti, l'umidità finale può essere ≤ 30 ppm | I raggi infrarossi che penetrano e si riflettono nel materiale non influenzano l'organizzazione del materiale, ma il tessuto assorbito verrà convertito in energia termica a causa dell'eccitazione molecolare, che provoca l'aumento della temperatura del materiale. | |
| 10 | Nessun grumo, nessun attaccamento | La rotazione del tamburo garantisce un movimento costante del materiale. Le spirali e gli elementi di miscelazione progettati per il vostro prodotto garantiscono una miscelazione ottimale del materiale ed evitano la formazione di grumi. Il prodotto viene riscaldato in modo uniforme. | |
| 11 | Materiale facile da pulire e cambiare | L'ottimo accesso a tutti i componenti consente una pulizia facile e veloce. Rapido cambio di prodotto. | |
Foto della macchina
Applicazione della macchina
Essiccazione Essiccazione di granulati di plastica (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU ecc.) e altri materiali sfusi a flusso libero
Cristallizzazione PET (scaglie di bottiglie, granulati, scarti di fogli), Masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS ecc.
Diversi trattamenti termici per la rimozione degli oligomeri rimanenti e dei componenti volatili
Test senza materiali
Un ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri test congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere i nostri prodotti in funzione.
Installazione della macchina
>> Fornire un ingegnere esperto alla tua fabbrica per aiutarti nell'installazione e nell'esecuzione dei test sui materiali
>> Adotta la spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina in fabbrica. Per semplificare la fase di installazione.
>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida all'esecuzione
>>Supporto servizio on line
