Essiccatore cristallizzatore per masterbatch di poliestere

Immagine in evidenza dell'essiccatore cristallizzatore del masterbatch di poliestere

Breve descrizione:

Mescolare bene per evitare la formazione di grumi

Facile da pulire e cambiare colore, bastano solo 5 minuti

La cristallizzazione a secco richiede solo 20 minuti in un unico passaggio

Con funzione di raffreddamento per il pacco

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Dettagli del prodotto

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Esempio di applicazione

Materia prima	Masterbatch brillante in poliestere/PET (Masterbatch di colore brillante: poliestere filato da scaglie di poliestere con un contenuto di TiO2 inferiore o uguale allo 0,1%. È una delle varietà convenzionali di poliestere. L'indice di qualità delle fette è lo stesso di quello del poliestere semiopaco e del poliestere completamente opaco. La velocità di cristallizzazione è più lenta di quella del poliestere semiopaco e del poliestere completamente opaco. Si attacca facilmente durante l'essiccazione e la temperatura deve essere controllata. Aurora verrà prodotto sotto esposizione alla luce.)
Utilizzo della macchina	LDHW-1200*1000
Temperatura di cristallizzazione impostata	95℃ prima zona; 130℃ seconda zona, 150℃ terza zona
Tempo di asciugatura impostato	25 minuti
Prodotto finale	Masterbatch di poliestere essiccato e cristallizzato nessun agglomerato, nessun pellet attaccato

Come lavorare

>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale fino a una temperatura preimpostata.

Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più alto, quindi i pellet di PET si riscalderanno rapidamente finché la temperatura non raggiungerà quella preimpostata.

>>Fase di essiccazione

Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità di rotazione del tamburo aumenta notevolmente per evitare la formazione di grumi. Contemporaneamente, la potenza delle lampade a infrarossi viene aumentata ulteriormente per completare l'essiccazione. Successivamente, la velocità di rotazione del tamburo viene nuovamente ridotta. Normalmente, il processo di essiccazione termina dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalle proprietà del materiale)

>>Una volta terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà il tamburo per il ciclo successivo.

Il rabbocco automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo touch screen all'avanguardia. Una volta individuati parametri e profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.

Il nostro vantaggio

1	Immediatamente	La produzione può iniziare immediatamente dopo l'avvio. Non è necessaria una fase di riscaldamento della macchina.
2	Può soddisfare diversi tipi di Masterbatch	La temperatura e il tempo di essiccazione possono essere regolabili in base alle proprietà della materia prima
3	Nessun grumo, nessun attaccamento	La rotazione del tamburo garantisce un movimento costante del materiale. Sistema di essiccazione rotativo, la cui velocità di rotazione può essere aumentata al massimo per ottenere un'eccellente miscelazione dei pellet. Ottima agitazione, il masterbatch non si agglomera. Il prodotto viene riscaldato in modo uniforme
4	Facile da pulire e cambiare colore	L'ottimo accesso a tutti i componenti consente una pulizia facile e veloce. Rapido cambio di prodotto.
5	Minuti invece di ore	L'energia viene immediatamente trasferita al cuore del prodotto
6	Risparmia il 45-50% sui costi energetici rispetto ai deumidificatori e cristallizzatori convenzionali	Consumo energetico significativamente inferiore rispetto ai processi convenzionali, grazie all'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto
7	Controllo PLC Siemens	Controllo. I dati di processo, come la temperatura del materiale e dell'aria di scarico o i livelli di riempimento, vengono monitorati costantemente tramite sensori e pirometri. Eventuali scostamenti attivano la regolazione automatica. Riproducibilità. Le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili. Manutenzione a distanza. Servizio online tramite modem.

Foto della macchina

Test senza materiali

Il nostro stabilimento ha allestito un centro prove. Nel nostro centro prove, possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sui campioni di materiale forniti dal cliente. Le nostre apparecchiature sono dotate di tecnologie complete di automazione e misurazione.

• Possiamo dimostrare --- Trasporto/Caricamento, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.

• Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di residenza, l'apporto energetico e le proprietà del materiale.

• Possiamo dimostrare le nostre prestazioni anche subappaltando lotti più piccoli.

• Possiamo elaborare un piano insieme a voi, in base alle vostre esigenze in termini di materiali e produzione.

Un ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri test congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere i nostri prodotti in funzione.

Installazione della macchina

>> Fornire un ingegnere esperto alla tua fabbrica per aiutarti nell'installazione e nell'esecuzione dei test sui materiali

>> Adotta la spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina in fabbrica. Per semplificare la fase di installazione.

>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida all'esecuzione

>>Supporto servizio on line