Essiccatore cristallizzatore per masterbatch in poliestere
Esempio di applicazione
| Materia prima | Masterbatch brillante in poliestere/PET (Masterbatch di colore brillante: poliestere filato da scaglie di poliestere con un contenuto di TiO2 inferiore o uguale allo 0,1%. È una delle varietà convenzionali di poliestere. L'indice di qualità delle fette è lo stesso di quello del poliestere semi-opaco e del poliestere completamente opaco. La velocità di cristallizzazione è più lenta di quella del poliestere semi-opaco e del poliestere completamente opaco. È facile da attaccare durante l'essiccazione e la temperatura deve essere controllata. Aurora verrà prodotto sotto esposizione alla luce.) |  |
| Utilizzo della macchina | LDHW-1200*1000 |  |
| Temperatura di cristallizzazione impostata | 95℃ prima zona; 130℃ seconda zona, 150℃ terza zona | |
| Tempo di asciugatura impostato | 25 minuti | |
| Prodotto finale | Masterbatch di poliestere essiccato e cristallizzato nessun agglomerato, nessun pellet attaccato |  |
Come lavorare
>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale fino a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più alto, quindi i pellet di PET avranno un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiungerà quella preimpostata.
>>Fase di asciugatura
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo viene aumentata a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare la formazione di grumi. Contemporaneamente, la potenza delle lampade a infrarossi viene aumentata ulteriormente per completare l'essiccazione. Successivamente, la velocità di rotazione del tamburo viene nuovamente rallentata. Normalmente, il processo di essiccazione termina dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalle proprietà del materiale)
>>Dopo aver completato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà nuovamente il tamburo per il ciclo successivo.
Il rabbocco automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo touch screen all'avanguardia. Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.
Il nostro vantaggio
| 1 | Immediatamente | La produzione può iniziare immediatamente dopo l'avvio. Non è necessaria una fase di riscaldamento della macchina. |
| 2 | Può soddisfare diversi tipi di Masterbatch | La temperatura e il tempo di essiccazione possono essere regolati in base alle proprietà della materia prima |
| 3 | Nessun grumo, nessun attaccamento | La rotazione del tamburo garantisce un movimento costante del materiale. Sistema di essiccazione rotativo, la cui velocità di rotazione può essere aumentata al massimo per ottenere un'eccellente miscelazione dei pellet. Ottima agitazione, il masterbatch non si agglomera. Il prodotto viene riscaldato uniformemente |
| 4 | Facile da pulire e cambiare colore | L'ottimo accesso a tutti i componenti consente una pulizia facile e veloce. Rapido cambio di prodotto. |
| 5 | Minuti invece di ore | L'energia viene immediatamente trasportata nel nucleo del prodotto
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| 6 | Risparmia il 45-50% sui costi energetici rispetto ai deumidificatori e cristallizzatori convenzionali | Consumo energetico significativamente inferiore rispetto ai processi convenzionali, grazie all'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto |
| 7 | Controllo PLC Siemens | Controllo. I dati di processo, come la temperatura del materiale e dell'aria di scarico o i livelli di riempimento, vengono monitorati costantemente tramite sensori e pirometri. Eventuali scostamenti attivano la regolazione automatica. Riproducibilità. Le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili. Manutenzione a distanza. Servizio online tramite modem. |
Foto della macchina
Test senza materiali
Il nostro stabilimento ha allestito un centro prove. Nel nostro centro prove, possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sui campioni di materiale forniti dal cliente. Le nostre apparecchiature sono dotate di tecnologie complete di automazione e misurazione.
• Possiamo dimostrare --- Trasporto/Caricamento, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.
• Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di residenza, l'apporto energetico e le proprietà del materiale.
• Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.
• In base alle vostre esigenze di materiale e produzione, possiamo elaborare un piano con voi.
Un ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri test congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere i nostri prodotti in funzione.
Installazione della macchina
>> Fornire un ingegnere esperto alla tua fabbrica per aiutarti nell'installazione e nell'esecuzione dei test sui materiali
>> Adotta una spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina in fabbrica. Per semplificare la fase di installazione
>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida all'esecuzione
>>Supporto servizio on line
