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Prodotti

Linea di granulazione PET

Breve descrizione:

Soluzione per la linea di granulazione dell'estrusione rPET (degradazione della viscosità circa 0,028)

Essiccazione e cristallizzazione di scaglie di bottiglie rPET in un unico passaggio a ≤30 ppm in 20 minuti

Avvio immediato e spegnimento più rapido, non è necessario pre-essiccazione

Le strisce sciolte non ingialliscono perché il tempo di asciugatura è ridotto

 

 

 


  • Essiccazione e cristallizzazione: In un solo passaggio
  • Umidità finale: ≤30 ppm
  • Costo energetico: 0,06-0,08 kWh/kg
  • Tempo di asciugatura: 20 minuti
  • Aumento della densità dei fiocchi: 15-20%
  • Degradazione della viscosità dopo l'estrusione: circa 0,028

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Essiccatore a cristallizzazione a infrarossi per linea di granulazione per estrusione di rPET

Pre-essiccazione a infrarossi di scaglie di bottiglie rPET: aumento della produzione e miglioramento della qualità negli estrusori PET

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L'essiccazione è la variabile più importante nella lavorazione.

>>Il miglioramento delle proprietà fisiche e di produzione del PET riciclato per uso alimentare attraverso la tecnologia alimentata dalla luce infrarossa ha un ruolo cruciale da svolgere nella proprietà di viscosità intrinseca (IV)

>>La precristallizzazione e l'essiccazione dei fiocchi prima dell'estrusione aiutano a ridurre al minimo la perdita di IV dal PET, un fattore critico per il riutilizzo della resina

>>La rielaborazione dei fiocchi nell'estrusore riduce l'IV dovuto all'idrolisi in presenza di acqua, ed è per questo che la pre-essiccazione a un livello di essiccazione omogeneo con il nostro sistema IRD può limitare questa riduzione. Inoltre,le strisce di PET fuso non ingialliscono perché il tempo di asciugatura è ridotto(Il tempo di asciugatura è di soli 15-20 minuti, l'umidità finale può essere ≤ 30 ppm, il consumo energetico è inferiore a 80 W/KG/H)

>>In questo modo si riduce anche il taglio nell'estrusore, perché il materiale preriscaldato entra nell'estrusore a temperatura costante”

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Pellet di rPET

>>Miglioramento della produzione dell'estrusore PET

Nell'IRD è possibile ottenere un aumento della densità apparente dal 10 al 20%, migliorando notevolmente le prestazioni di alimentazione all'ingresso dell'estrusore: mentre la velocità dell'estrusore rimane invariata, si ottiene un miglioramento sostanziale delle prestazioni di riempimento sulla vite.

Essiccatore a cristalli infrarossi per linea di granulazione PET4

Principio di funzionamento

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Vantaggio che creiamo

Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.

 Prevenire l'aumento dei livelli di AA nei materiali a contatto con gli alimenti

 Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

 Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso del materiale uguale e ripetibile

 

→ Ridurre i costi di produzione dei pellet di PET: fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di essiccazione convenzionale

→ Avvio immediato e spegnimento più rapido --- Non è necessario preriscaldare

→ L'essiccazione e la cristallizzazione saranno elaborate in un unico passaggio

→ La linea di macchine è dotata di sistema PLC Siemens con funzione di memoria a un tasto

→ Copre un'area di struttura piccola e semplice, facile da usare e manutenere

→ Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura

→ Nessuna segregazione di prodotti con diverse densità apparenti

→ Facile da pulire e cambiare materiale

Macchina in funzione nella fabbrica del cliente

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Domande frequenti

D: Qual è l'umidità finale che si può ottenere? Ci sono limitazioni all'umidità iniziale della materia prima?

R: L'umidità finale che possiamo ottenere è ≤30 ppm (prendiamo ad esempio il PET). L'umidità iniziale può essere 6000-15000 ppm.

 

D: Utilizziamo l'estrusione a doppia vite parallela con sistema di degasaggio sotto vuoto per la linea di granulazione dell'estrusione PET. Dovremo comunque utilizzare un pre-essiccatore?

R: Consigliamo di utilizzare un pre-essiccatore prima dell'estrusione. Solitamente, questo sistema richiede un'umidità iniziale del PET molto elevata. Come sappiamo, il PET è un materiale che può assorbire l'umidità atmosferica, compromettendo il funzionamento della linea di estrusione. Pertanto, consigliamo di utilizzare un pre-essiccatore prima dell'estrusione:

>>Limitare la degradazione idrolitica della viscosità

>>Prevenire l'aumento dei livelli di AA nei materiali a contatto con gli alimenti

>>Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

>>Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso del materiale uguale e ripetibile

 

D: Quali sono i tempi di consegna del vostro IRD?

A: 40 giorni lavorativi dal momento in cui riceviamo il tuo deposito sul conto della nostra azienda.

 

D: Che ne dici dell'installazione del tuo IRD?

Un tecnico esperto può assistervi nell'installazione del sistema IRD presso la vostra azienda. In alternativa, possiamo fornire un servizio di assistenza online. L'intera macchina adotta una spina aeronautica, per una connessione più semplice.

 

D: Per cosa si può fare domanda per l'IRD?

A: Può essere pre-essiccatore per

  • Linea di estrusione di fogli PET/PLA/TPE
  • Linea di produzione di reggette in balle di PET
  • Cristallizzazione ed essiccazione del masterbatch PET
  • Linea di estrusione di fogli PETG
  • Macchina per monofilamento PET, linea di estrusione per monofilamento PET, monofilamento PET per scopa
  • Macchina per la produzione di film PLA/PET
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (scaglie di bottiglia, granuli, scaglie), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ecc.
  • Processi termici per larimozione degli oligomeri rimanenti e dei componenti volatili.

 


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