Linea di granulazione delle scaglie delle bottiglie in PET
Processo di granulazione PET della macchina per il riciclaggio delle bottiglie in PET e della pellettizzazione
Alimentatore a vuoto → Essiccatore a cristalli infrarossi → Scaricatore a vuoto → Estrusore monovite → Scambiatore di setaccio idraulico → Testa di raffreddamento ad acqua → Vasca di lavaggio ad acqua → Pelletizzatore a lavaggio ad acqua → Macchina disidratatrice → Macchina a setaccio vibrante → Confezionamento del prodotto finito.
Specifiche tecniche
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Nome della macchina |
Linea di estrusione a vite singola per pellet PET |
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Materia prima |
Fiocchi di rPET |
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Prodotto finale |
Pellet di rPET |
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Componenti della linea di produzione | Sistema di essiccazione a cristalli infrarossi: Alimentatore a vuoto/ Essiccatore a cristalli infrarossi/ Scaricatore a vuoto
Linea di granulazione a estrusione monovite: Estrusore principale a vite singola/Cambiafiltro idraulico a doppio pistone/Testa di filiera/Vasca di lavaggio/Pellitizzatore di lavaggio/Disidratatore verticale/Macchina a setaccio vibrante/Stoccaggio
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Diametro della vite |
90mm-150mm |
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L/D |
1:24/1:30 |
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Gamma di uscita |
150-1000 kg/ora |
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Materiale della vite |
38CrMoAlA con trattamento di nitrurazione |
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Tipo di pellettizzazione |
Lavaggio ad acqua e pellettizzazione |
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Cambia schermo |
Cambiafiltro idraulico a doppio pistone |
Dettagli della macchina
Essiccatore a cristalli infrarossi (design brevettato LIANDA)
①Il miglioramento delle proprietà fisiche e di produzione del PET riciclato per uso alimentare attraverso la tecnologia basata sulle onde infrarosse ha un ruolo cruciale nella proprietà di viscosità intrinseca (IV)
2 La precristallizzazione e l'essiccazione dei fiocchi prima dell'estrusione aiutano a ridurre al minimo la perdita di IV dal PET, un fattore critico per il riutilizzo della resina
3. La rielaborazione dei fiocchi nell'estrusore riduce l'IV dovuto all'idrolisi in presenza di acqua, ed è per questo che la pre-essiccazione a un livello di essiccazione omogeneo con il nostro sistema IRD può limitare questa riduzione.
Inoltre, le strisce di PET fuso non ingialliscono perché il tempo di asciugatura è ridotto (il tempo di asciugatura richiede solo 15-20 minuti, l'umidità finale può essere ≤ 30 ppm, il consumo energetico è inferiore a 60-80 W/KG/H)
④In questo modo si riduce anche il taglio nell'estrusore perché il materiale preriscaldato entra nell'estrusore a temperatura costante”
⑤Miglioramento della produzione dell'estrusore PET
Nell'IRD è possibile ottenere un aumento della densità apparente dal 10 al 20%, migliorando notevolmente le prestazioni di alimentazione all'ingresso dell'estrusore: mentre la velocità dell'estrusore rimane invariata, si ottiene un miglioramento sostanziale delle prestazioni di riempimento sulla vite.
Linea di estrusione e pellettizzazione a vite singola (senza sfiato sotto vuoto)
Utilizzando i punti di forza dell'estrusore monovite e abbinandoli alla vite progettata appositamente da LIANDA per i fiocchi di bottiglie in rPET, siamo riusciti ad aumentare la capacità del 20% con un consumo energetico inferiore rispetto all'estrusore bivite parallelo.
Viscosità dei pellet rPET prodotti dal nostro sistema: la caduta di viscosità è di soli ≤0,02-0,03 dl/g ---senza l'aggiunta di alcun esaltatore di viscosità. (Secondo i nostri test interni)
Pellet rPET Colore: trasparente --- senza aggiunta di alcun esaltatore di trasparenza
Senza sistema di ventilazione a vuoto --- Risparmio sui costi energetici, funzionamento stabile e senza problemi
Foto della macchina
