Linea di granulazione di scaglie di bottiglie in PET

Immagine in evidenza della linea di granulazione delle scaglie di bottiglie in PET

Breve descrizione:

Elenco macchine: Essiccatore a cristalli infrarossi + Linea di estrusione monovite PET
Struttura della vite: Estrusore monovite senza sistema di sfiato del vuoto
Diminuzione della viscosità: ↓0,03
Colore dei pellet: Trasparente, senza giallo

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Processo di granulazione PET della macchina per il riciclaggio delle bottiglie in PET e della pellettizzazione

Alimentatore a vuoto → Essiccatore a cristalli infrarossi → Scaricatore a vuoto → Estrusore monovite → Scambiatore di setaccio idraulico → Testa di filiera di raffreddamento ad acqua → Vasca di lavaggio ad acqua → Pelletizzatore con lavaggio ad acqua → Macchina disidratatrice → Macchina a setaccio vibrante → Confezionamento del prodotto finito.

Specifiche tecniche

Nome della macchina

Linea di estrusione a vite singola per pellet PET

Materia prima

Fiocchi di rPET

Prodotto finale

Pellet di rPET

Componenti della linea di produzione

Sistema di essiccazione a cristalli infrarossi:

Alimentatore a vuoto/Essiccatore a cristalli infrarossi/Scaricatore a vuoto

Linea di granulazione con estrusione a vite singola:

Estrusore principale a vite singola/Cambiafiltro idraulico a doppio pistone/Testa di filiera/Vasca di lavaggio/Pellitizzatore di lavaggio/Disidratatore verticale/Macchina a setaccio vibrante/Stoccaggio

Diametro della vite

90mm-150mm

L/D

1:24/1:30

Gamma di uscita

150-1000 kg/ora

Materiale della vite

38CrMoAlA con trattamento di nitrurazione

Tipo di pellettizzazione

Lavaggio ad acqua e pellettizzazione

Cambiaschermo

Cambiafiltro idraulico a doppio pistone

Dettagli della macchina

Essiccatore a cristalli infrarossi (design brevettato LIANDA)
①Il miglioramento delle proprietà fisiche e di produzione del PET riciclato per uso alimentare attraverso la tecnologia basata sulle onde infrarosse ha un ruolo cruciale nella proprietà di viscosità intrinseca (IV)
②La precristallizzazione e l'essiccazione dei fiocchi prima dell'estrusione aiutano a ridurre al minimo la perdita di IV dal PET, un fattore critico per il riutilizzo della resina
3. Il riprocessamento dei fiocchi nell'estrusore riduce l'IV dovuto all'idrolisi in presenza di acqua, ed è per questo che la pre-essiccazione a un livello di essiccazione omogeneo con il nostro sistema IRD può limitare questa riduzione.
Inoltre, le strisce di PET fuso non ingialliscono perché il tempo di asciugatura è ridotto (il tempo di asciugatura richiede solo 15-20 minuti, l'umidità finale può essere ≤ 30 ppm, il consumo energetico inferiore a 60-80 W/KG/H)
④In questo modo si riduce anche il taglio nell'estrusore perché il materiale preriscaldato entra nell'estrusore a temperatura costante”
⑤Miglioramento della produzione dell'estrusore PET
Nell'IRD è possibile ottenere un aumento della densità apparente dal 10 al 20%, migliorando notevolmente le prestazioni di alimentazione all'ingresso dell'estrusore: a parità di velocità dell'estrusore, si ottengono prestazioni di riempimento della vite notevolmente migliorate.

Linea di estrusione a vite singola per la pellettizzazione (senza sfiato sotto vuoto)

Utilizzando i punti di forza dell'estrusore monovite e abbinandoli alla vite appositamente progettata da LIANDA per i fiocchi di bottiglie in rPET, siamo riusciti ad aumentare la capacità del 20% con un consumo energetico inferiore rispetto all'estrusore bivite parallelo.
Viscosità dei pellet rPET prodotti dal nostro sistema: la perdita di viscosità è di soli ≤0,02-0,03 dl/g, senza l'aggiunta di alcun esaltatore di viscosità (secondo i nostri test interni).
Pellet rPET Colore: trasparente --- senza aggiunta di alcun esaltatore di trasparenza
Senza sistema di ventilazione a vuoto --- Risparmio sui costi energetici, funzionamento stabile e senza problemi