MACCHINARI LIANDAfa un passo avanti con una soluzione rivoluzionaria per il riciclaggio dei rifiuti plastici:Essiccatore per pellettizzazione e spremitura di filmQuesta macchina innovativa trasforma pellicole di plastica usate, sacchetti intrecciati, sacchetti di rafia in PP e pellicole di PE in preziosi granulati di plastica, promuovendo la sostenibilità e riducendo al minimo l'impatto ambientale.
Dai fiocchi ai pellet uniformi: il processo LIANDA
L'essiccatore per la spremitura e la pellettizzazione di film di LIANDA si integra perfettamente con le linee di lavaggio e pellettizzazione esistenti, offrendo una soluzione completamente automatizzata che riduce significativamente i costi di manodopera. Ecco una panoramica del suo straordinario processo:
Estrusione a vite e disidratazione: il cuore della macchina risiede nella vite. Azionata da un motore e da un riduttore che generano una coppia elevata, la vite comprime e trasporta efficacemente la plastica morbida. Questa azione rimuove notevoli quantità di acqua, raggiungendo un tasso di disidratazione impressionante, fino al 98%.
Vantaggio del doppio riscaldamento: il design di LIANDA incorpora un sistema di riscaldamento unico. Utilizza sia il calore di attrito autogenerato durante il processo di estrusione, sia il riscaldamento elettrico ausiliario. Questa combinazione semi-plastifica efficacemente il film disidratato, preparandolo per la fase successiva.
Pellettizzazione precisa: il film semi-plastificato viene quindi estruso da uno stampo. Lame ad alta velocità posizionate strategicamente accanto allo stampo tagliano con precisione il film in pellet uniformi. Questi pellet vengono quindi raffreddati ad aria e trasferiti in un silos per lo stoccaggio.
La potenza del design a vite variabile: LIANDA comprende le sfide della lavorazione dei film plastici, in particolare la loro tendenza ad agglomerarsi e trattenere acqua. Per affrontare questi problemi, LIANDA integra una vite a passo variabile. Questo design innovativo garantisce diversi vantaggi chiave:
Alimentazione uniforme: impedisce l'inceppamento del materiale e garantisce un flusso regolare durante l'intero processo.
Disidratazione superiore: raggiunge un'efficienza di rimozione dell'acqua eccezionale, superiore al 98%.
Efficienza energetica: ottimizza il consumo energetico riducendo al minimo l'uso di energia non necessaria.
Maggiore capacità dell'estrusore: elabora maggiori quantità di materiale predisidratato, incrementando la produzione complessiva.
Qualità costante dei pellet: garantisce una granulometria uniforme e una qualità costante per prodotti finiti di qualità superiore.
LIANDA: impegno costante per la qualità e le prestazioni
Per LIANDA Machinery, qualità e prestazioni affidabili sono fondamentali. Siamo orgogliosi del nostro incrollabile impegno verso l'eccellenza, che si concretizza in diverse pratiche chiave:
Produzione avanzata: utilizziamo una vasta gamma di attrezzature di lavorazione professionali per garantire l'accuratezza e la precisione di ogni componente.
Esperienza e competenza: sfruttiamo anni di esperienza per definire metodi di lavorazione affidabili, garantendo il funzionamento ottimale delle macchine.
Rigoroso controllo di qualità: ogni componente viene sottoposto a un'ispezione meticolosa da parte del nostro personale dedicato, garantendo il rispetto dei più elevati standard qualitativi.
Assemblaggio magistrale: i nostri team di assemblaggio sono composti da maestri esperti con oltre 20 anni di esperienza, che garantiscono una costruzione delle macchine corretta ed efficiente.
Test completi: prima della consegna, tutte le macchine vengono sottoposte a rigorosi cicli di produzione su linea completa per verificarne la stabilità di funzionamento e le prestazioni.
Abbraccia la sostenibilità con LIANDA
L'essiccatore per spremitura e pellettizzazione di pellicole di LIANDA Machinery ti consente di contribuire attivamente a un futuro più verde.Contattacioggi per scoprire come questa tecnologia all'avanguardia può trasformare le operazioni di riciclaggio dei rifiuti plastici e creare risorse preziose dai rifiuti.
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Data di pubblicazione: 18 marzo 2024