Nel mondo del packaging, la resistenza e l'affidabilità dei materiali sono fondamentali.Linea di produzione di cinghie in plastica PETè all'avanguardia in questo settore, offrendo una soluzione affidabile per la produzione di cinturini in PET. Questo articolo approfondisce il complesso processo e la tecnologia all'avanguardia che rendono questa linea di produzione rivoluzionaria.
Un salto nell'efficienza produttiva
La linea di produzione di reggette in plastica PET è un capolavoro di ingegneria che combina essiccazione e cristallizzazione in un'unica, efficiente fase di 20 minuti. Questo approccio innovativo non solo migliora l'adesione e la resistenza alla trazione delle reggette, ma vanta anche un contenuto di umidità finale di ≤50 ppm, garantendo resistenza alla corrosione e una qualità superiore delle reggette.
Efficienza energetica ridefinita
Una caratteristica distintiva di questa linea di produzione è la sua capacità di risparmio energetico. Utilizzando un essiccatore a infrarossi, essicca e cristallizza scaglie/scaglie di R-PET in soli 20 minuti a 30 ppm, riducendo i costi energetici del 45-50%. Rispetto ai deumidificatori convenzionali, questo sistema consente di risparmiare fino al 60% sui costi energetici, riducendo significativamente i costi di produzione delle reggette in PET.
Funzionalità e capacità avanzate
• Funzionamento immediato: il sistema non richiede preriscaldamento, consentendo un avvio immediato e spegnimenti più rapidi.
• Processo in un'unica fase: l'essiccazione e la cristallizzazione avvengono simultaneamente, semplificando il processo di produzione.
• Maggiore resistenza alla trazione: l'umidità finale può essere controllata a ≤30 ppm o 100 ppm, migliorando la resistenza alla trazione e aggiungendo valore alle cinghie in PET.
• Sistema di controllo intelligente: dotata di un sistema PLC Siemens, la linea di produzione è dotata di una funzione di memoria a tasto singolo per una maggiore semplicità di utilizzo.
• Compatto e facile da usare: l'ingombro ridotto e la struttura semplice della linea ne facilitano l'uso e la manutenzione.
• Impostazioni personalizzabili: gli operatori possono impostare in modo indipendente la temperatura e i tempi di essiccazione per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Qualità uniforme: il sistema garantisce che non vi sia alcuna segregazione dei prodotti, indipendentemente dalla densità apparente.
• Semplicità di manutenzione: la pulizia e la sostituzione dei materiali sono semplici, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Conclusione
La linea di produzione di reggette in plastica PET è un esempio di innovazione nel settore dell'imballaggio. Grazie alla sua capacità di produrre reggette di alta qualità da scaglie di bottiglie riciclate al 100% e al suo esclusivo sistema a secco, garantisce la viscosità dei materiali e la qualità finale delle reggette. La stabilità dimensionale e la rettilineità confermano l'idoneità delle reggette all'uso in macchine confezionatrici automatiche. Questa linea di produzione non è solo un macchinario; rappresenta un passo fondamentale verso un futuro più sostenibile, efficiente ed economico nelle soluzioni di imballaggio.
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Data di pubblicazione: 12 marzo 2024