PET (polietilene tereftalato)
Essiccazione e cristallizzazione prima della lavorazione tramite stampaggio a iniezione
Deve essere essiccato prima dello stampaggio. Il PET è molto sensibile all'idrolisi. Gli essiccatori convenzionali ad aria calda funzionano a 120-165 °C (248-329 °F) per 4 ore. Il contenuto di umidità deve essere inferiore allo 0,02%.
Adotta il sistema ODEMADE IRD, il tempo di essiccazione richiede solo 15 minuti. Si risparmia circa il 45-50% sui costi energetici. Il contenuto di umidità può essere compreso tra 50 e 70 ppm. (La temperatura e il tempo di essiccazione possono essere regolati in base alle esigenze del cliente in base al materiale da essiccare, l'intero sistema è controllato da un PLC Siemens). Il processo prevede l'essiccazione e la cristallizzazione simultanee.
Temperatura di fusione
265-280 °C (509-536 °F) per i gradi non riempiti
275-290 °C (527-554 °F) per il grado di rinforzo in vetro
Temperatura dello stampo
80-120 °C (176-248 °F); Intervallo preferito: 100-110 °C (212-230 °F)
Pressione di iniezione del materiale
30-130 MPa
Velocità di iniezione
Alta velocità senza causare fragilità
Macchina per stampaggio a iniezione:
Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato principalmente per migliorare la formatura del PET. Solitamente, il PET può essere stampato solo con una macchina per stampaggio a iniezione a vite.
È meglio scegliere una vite mutante con un anello inverso sulla parte superiore, che abbia un'elevata durezza superficiale e resistenza all'usura e il rapporto di aspetto non sia L / D = (15 ~ 20): 1 rapporto di compressione di 3:1.
Materiali con un rapporto L/D troppo elevato rimangono nel cilindro per troppo tempo e un calore eccessivo può causarne la degradazione e compromettere le prestazioni del prodotto. Il rapporto di compressione è troppo basso per generare meno calore, è facile da plastificare e ha scarse prestazioni. D'altra parte, la rottura delle fibre di vetro sarà maggiore e le loro proprietà meccaniche saranno ridotte. Quando il PET rinforzato con fibra di vetro viene rinforzato, la parete interna del cilindro risulta gravemente usurata e il cilindro è realizzato in un materiale resistente all'usura o rivestito con un materiale resistente all'usura.
Poiché l'ugello è corto, la parete interna deve essere rettificata e l'apertura deve essere la più ampia possibile. L'ugello per valvola di freno idraulico è di buona qualità. Gli ugelli devono essere dotati di isolamento e di dispositivi di controllo della temperatura per evitare che si congelino o si ostruiscano. Tuttavia, la temperatura dell'ugello non deve essere troppo elevata, altrimenti si verificheranno colature. È necessario utilizzare materiale PP a bassa pressione e pulire il cilindro prima di iniziare la formatura.
Le principali condizioni di stampaggio a iniezione per PET
1, la temperatura della canna.L'intervallo di temperatura di stampaggio del PET è ristretto e la temperatura influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto. Una temperatura troppo bassa non è indicata per la plastificazione di parti in plastica, ammaccature e difetti di materiale; al contrario, una temperatura troppo alta causerà schizzi, colature negli ugelli, un colore più scuro, una diminuzione della resistenza meccanica e persino una degradazione. Generalmente, la temperatura del cilindro è controllata tra 240 e 280 °C, mentre per il cilindro in PET rinforzato con fibra di vetro è compresa tra 250 e 290 °C. La temperatura dell'ugello non deve superare i 300 °C e la sua temperatura è solitamente inferiore a quella del cilindro.
2, temperatura dello stampo.La temperatura dello stampo influenza direttamente la velocità di raffreddamento e la cristallinità del fuso, che a sua volta varia a seconda della cristallinità e delle proprietà dei pezzi in plastica. Solitamente, la temperatura dello stampo è controllata tra 100 e 140 °C. Si consigliano valori inferiori per lo stampaggio di pezzi in plastica a pareti sottili. Per lo stampaggio di pezzi in plastica a pareti spesse, si consiglia un valore maggiore.
3. Pressione di iniezione.Il PET fuso è fluido e facile da modellare. Solitamente, si utilizza una pressione media, compresa tra 80 e 140 MPa, mentre il PET rinforzato con fibra di vetro ha una pressione di iniezione compresa tra 90 e 150 MPa. La pressione di iniezione deve essere determinata considerando la viscosità del PET, il tipo e la quantità di carica, la posizione e le dimensioni dell'ingresso, la forma e le dimensioni del pezzo in plastica, la temperatura dello stampo e il tipo di macchina per stampaggio a iniezione.
Quanto ne sai sulla lavorazione della plastica PET?
1, lavorazione della plastica
Poiché le macromolecole di PET contengono una base lipidica e possiedono una certa idrofilia, le particelle sono sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce e il prodotto si colora e diventa fragile. In questo caso, il materiale deve essere essiccato prima della lavorazione. La temperatura di essiccazione è di 150°C per 4 ore, solitamente 170°C per 3-4 ore. Il metodo a getto d'aria viene utilizzato per verificare se il materiale è completamente asciutto.
2. Selezione della macchina per stampaggio a iniezione
Il PET ha un punto di fusione breve e uno alto, quindi è necessario selezionare un sistema di iniezione con un intervallo di controllo della temperatura più ampio e un minore autoriscaldamento durante la plastificazione, e il peso effettivo del prodotto non può essere inferiore a 2/3 del suo peso. La quantità di iniezione della macchina. Sulla base di questi requisiti, negli ultimi anni Ramada ha sviluppato una serie di sistemi di plastificazione speciali per PET di piccole e medie dimensioni. La forza di chiusura selezionata è superiore a 6300 t/m².
3. Progettazione dello stampo e del cancello
Le preforme in PET sono tipicamente realizzate con stampi a canale caldo. Lo scudo termico tra lo stampo e la macchina per stampaggio a iniezione è preferibilmente isolato con uno spessore di 12 mm e può resistere ad alte pressioni. La luce di scarico deve essere sufficiente a evitare surriscaldamenti o scheggiature locali, ma la sua profondità di solito non supera 0,03 mm, altrimenti si verifica facilmente la formazione di bava.
4. Temperatura di fusione
La misurazione può essere effettuata con il metodo a getto d'aria. A 270-295 °C, il livello di miglioramento del GF-PET può essere impostato a 290-315 °C.
5. Velocità di iniezione
La velocità di iniezione generale è molto elevata, il che impedisce una polimerizzazione precoce dell'iniezione. Tuttavia, se troppo elevata, l'elevata velocità di taglio rende il materiale fragile. Il pop-up viene solitamente completato in 4 secondi.
6, contropressione
Più è bassa, meglio è, per evitare usura. Generalmente non più di 100 bar.
Data di pubblicazione: 24 febbraio 2022