Per una conservazione sicura, il contenuto di umidità (MC) nel mais raccolto normalmente è superiore al livello richiesto, ovvero dal 12% al 14% di umidità relativa (pb). Per ridurre il contenuto di MC a un livello di conservazione sicuro, è necessario essiccare il mais. Esistono diversi metodi per essiccare il mais. L'essiccazione naturale ad aria nel serbatoio avviene in un'area asciutta di 30-60 cm di spessore, che si muove lentamente verso l'alto attraverso il contenitore.
In alcune condizioni di essiccazione naturale all'aria, il tempo necessario affinché il mais si asciughi completamente può causare la crescita di muffe nel chicco, con conseguente produzione di micotossine. Per aggirare i limiti dei sistemi di essiccazione ad aria lenta e a bassa temperatura, alcuni trasformatori utilizzano essiccatori a convezione ad alta temperatura. Tuttavia, il flusso di energia associato agli essiccatori ad alta temperatura richiede che i chicchi di mais siano esposti ad alte temperature per lunghi periodi di tempo prima che l'essiccazione sia completa. Sebbene l'aria calda possa essiccare quasi completamente il mais per la conservazione in un magazzino automatico sicuro, il flusso di calore associato al processo non è sufficiente a inattivare alcune spore di muffa nocive e resistenti al calore, come Aspergillus flavus e Fusarium oxysporum. Le alte temperature possono anche causare il restringimento e la quasi chiusura dei pori, con conseguente formazione di crosta o "indurimento superficiale", che è spesso indesiderato. In pratica, potrebbero essere necessari più passaggi per ridurre la dispersione di calore. Tuttavia, più volte si esegue l'essiccazione, maggiore è l'apporto energetico richiesto.
Per questi e altri problemi è stato realizzato il tamburo a infrarossi IRD ODEMADE.Con tempi di processo minimi, elevata flessibilità e un consumo energetico inferiore rispetto ai sistemi ad aria secca convenzionali, la nostra tecnologia a infrarossi offre una vera alternativa.
Il riscaldamento a infrarossi (IR) del mais ha il potenziale di essiccarlo rapidamente purificandolo senza comprometterne la qualità complessiva. Questo metodo consente di massimizzare la produzione e ridurre al minimo l'energia di essiccazione senza compromettere la qualità complessiva del mais. Mais appena raccolto con un contenuto di umidità iniziale (IMC) del 20%, 24% e 28% su base umida (pb) è stato essiccato utilizzando un essiccatore a infrarossi batch su scala da laboratorio in una e due passate. I campioni essiccati sono stati quindi sottoposti a rinvenimento a 50 °C, 70 °C e 90 °C per 2, 4 e 6 ore. I risultati mostrano che all'aumentare della temperatura e del tempo di rinvenimento, la rimozione dell'umidità aumenta e l'acqua trattata in una passata è superiore al doppio; una tendenza simile si osserva nella riduzione del carico di muffa. Per l'intervallo di condizioni di processo studiate, la riduzione del carico di muffa in una passata variava da 1 a 3,8 log UFC/g, mentre in due passate era compresa tra 0,8 e 4,4 log UFC/g. Il trattamento di essiccazione a infrarossi del mais è stato ampliato con un IMC del 24% p.a. Le intensità IR sono 2,39, 3,78 e 5,55 kW/m2 e il mais può essere essiccato fino a un contenuto d'acqua sicuro (MC) del 13% (p.a.) per soli 650 s, 455 s e 395 s; la muffa corrispondente aumenta con l'aumentare della resistenza. La riduzione del carico variava da 2,4 a 2,8 log CFU/g, da 2,9 a 3,1 log CFU/g e da 2,8 a 2,9 log CFU/g (p>0,05). Questo lavoro suggerisce che l'essiccazione a infrarossi del mais dovrebbe essere un metodo di essiccazione rapido con i potenziali benefici della decontaminazione microbica del mais. Ciò può aiutare i produttori a risolvere i problemi legati alla muffa come la contaminazione da micotossine.
Come funziona l'infrarosso?
• il calore viene applicato direttamente al materiale tramite radiazione infrarossa
• il riscaldamento avviene dalle particelle del materiale dall'interno verso l'esterno
• l'umidità evaporante viene trasportata fuori dalle particelle del prodotto
Il tamburo rotante della macchina garantisce la completa miscelazione delle materie prime ed elimina la formazione di nidi. Ciò significa anche che tutti gli alimenti sono esposti a un'illuminazione uniforme.
In alcuni casi, può anche ridurre inquinanti come pesticidi e ocratossina. Inserti e uova si trovano solitamente nel cuore dei granuli del prodotto, rendendoli particolarmente difficili da eliminare.
Sicurezza alimentare grazie al rapido riscaldamento delle particelle di prodotto dall'interno verso l'esterno: l'IRD distrugge le proteine animali senza danneggiare quelle vegetali. Inserti e uova si trovano solitamente nel nucleo più interno dei granuli di prodotto, rendendoli particolarmente difficili da eliminare. Sicurezza alimentare grazie al rapido riscaldamento delle particelle di prodotto dall'interno verso l'esterno: l'IRD distrugge le proteine animali senza danneggiare quelle vegetali.
Vantaggi della tecnologia a infrarossi
• basso consumo energetico
• tempo minimo di residenza
• produzione immediata dopo l'avvio del sistema
• alta efficienza
• movimentazione delicata dei materiali
Data di pubblicazione: 24 febbraio 2022