Frantumatore/granulatore per bottiglie di plasticaè una macchina che frantuma le bottiglie di plastica cave, come le bottiglie del latte in HDPE, le bottiglie per bevande in PET e le bottiglie di Coca-Cola, in piccole scaglie o scarti che possono essere riciclati o lavorati.MACCHINARI LIANDA, produttore di macchine per il riciclaggio della plastica di fama mondiale, specializzato in macchine per il riciclaggio di rifiuti plastici ed essiccatori per plastica, ha ideato e costruito questa attrezzatura. Il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica presenta una particolare struttura di supporto delle lame che gli consente di tagliare meglio le plastiche cave durante la frantumazione, nonché un meccanismo di apertura idraulico che ne facilita l'affilatura. Il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica ha un'elevata produttività, consuma poca energia ed è di ottima qualità. È ideale anche per il taglio secondario se posizionato dietro i pre-trituratori dei sistemi di riciclaggio.
In questo articolo esamineremo l'intero processo produttivo del frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica, incluso il modo in cui ottiene elevata efficienza, basso consumo energetico, qualità eccellente e facilità d'uso.
La tramoggia e la camera di taglio
Le bottiglie di plastica vengono alimentate nella tramoggia, dove vengono catturate dalle lame rotanti e convogliate nella camera di taglio, come prima fase del processo produttivo. La tramoggia trattiene le bottiglie di plastica e le convoglia verso la camera di taglio. Per migliorare l'efficienza di alimentazione, la tramoggia può essere regolata in base alle dimensioni e alla forma delle bottiglie di plastica e può essere dotata di un nastro trasportatore o di una soffiante.
La camera di taglio è il luogo in cui le bottiglie di plastica vengono tagliate in piccole scaglie o frammenti. La camera di taglio è divisa in due sezioni: la sezione superiore e quella inferiore, incernierate tra loro e apribili tramite un sistema idraulico. Il sistema idraulico può inoltre inclinare la camera di taglio per facilitare lo scarico di scaglie o detriti. La camera di taglio è realizzata in robusto acciaio saldato e può resistere agli urti e alla pressione delle bottiglie di plastica.
Il portacoltelli e le lame
La seconda fase del processo produttivo consiste nel tagliare le bottiglie di plastica con un portacoltello e lame in grado di gestire la plastica cava durante la frantumazione. I principali utensili da taglio della macchina sono il portacoltello e le lame, posizionati rispettivamente sul rotore e sulla metà inferiore della camera di taglio.
Il portacoltelli è realizzato con una struttura a lama cava, che offre una superficie di taglio più ampia e una maggiore forza di taglio per le materie plastiche cave. Il portacoltelli può raddoppiare la produttività di un frantoio tradizionale dello stesso tipo ed è adatto sia per la frantumazione a umido che a secco. Il portacoltelli può anche essere personalizzato per soddisfare le esigenze specifiche dei materiali ed è stato sottoposto ad approfonditi test di bilanciamento dinamico e statico per garantirne l'affidabilità.
Le lame sono realizzate con materiali di alta qualità come 9CrSi, SKD-11, D2, oppure realizzate su misura per soddisfare le esigenze del cliente. Le lame sono trattate specificamente per prolungarne la durata operativa e aumentarne le prestazioni. Sono inoltre reversibili e regolabili, il che contribuisce a prolungarne la durata e a prevenire sprechi di materiale. Grazie al doppio tagliente, le lame possono essere affilate e regolate più volte.
Lo schermo e la scarica
La terza fase del processo di produzione consiste nello scarico delle scaglie o degli scarti frantumati attraverso il vaglio, che può separare i materiali qualificati da quelli non qualificati. Il vaglio è il componente che filtra le scaglie o gli scarti in base alle specifiche di granulometria e purezza. Per un comodo accesso al vaglio, il vaglio incorpora un supporto incernierato e uno sportello incernierato. Il vaglio può anche essere sostituito con altri di diverse dimensioni e forme in base alle esigenze del cliente. Il vaglio può garantire che i prodotti finiti siano omogenei e di alta qualità.
I fiocchi o gli scarti qualificati soddisfano i requisiti di granulometria e purezza e vengono raccolti da una soffiatrice o da un nastro trasportatore per ulteriori lavorazioni o riciclo. I fiocchi o gli scarti non qualificati sono quelli che non soddisfano i requisiti di granulometria e purezza e vengono riportati alla camera di taglio per un'ulteriore frantumazione fino al raggiungimento del risultato desiderato.
I vantaggi del frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica
Il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica offre numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali dispositivi per la frantumazione di bottiglie di plastica. Tra i principali vantaggi ricordiamo:
• Elevata efficienza: grazie all'innovativo design del portacoltelli e al sistema idraulico aperto, il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica può raddoppiare la capacità produttiva rispetto alle apparecchiature precedenti. Grazie alla struttura cava dei coltelli e alla ridotta distanza tra il setaccio e la lama, il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica può offrire una produttività superiore del 20-40% rispetto alle normali configurazioni a rotore.
• Basso consumo energetico: la forma cava della lama del frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica riduce il consumo energetico, garantendo al contempo una migliore qualità di taglio e minori livelli di rumorosità. Il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica consente inoltre di risparmiare energia grazie all'impiego di un sistema idraulico aperto, che semplifica l'affilatura della lama e riduce l'intensità di lavoro.
• Alta qualità: il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica può generare scaglie o scarti uniformi e di alta qualità, che soddisfano gli standard di purezza e dimensioni richiesti dal cliente. Il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica può anche gestire materiali plastici cavi che altre macchine trovano difficili da frantumare, come bottiglie del latte in HDPE, bottiglie per bevande in PET, bottiglie di Coca-Cola e così via.
• Facilità d'uso: Grazie al sistema idraulico aperto, il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica può essere facilmente azionato con un singolo pulsante o un telecomando. Il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica può anche essere facilmente manutenuto utilizzando la sede del cuscinetto esterna, che impedisce al materiale di essere schiacciato nel cuscinetto e previene perdite di olio e acqua dal cuscinetto. Anche le lame reversibili e regolabili del frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica possono essere facilmente modificate, prolungandone la durata e riducendo gli sprechi di materiale.
Il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica è una macchina robusta ed efficace che frantuma le bottiglie di plastica in piccole scaglie o scarti che possono essere riutilizzati o riciclati. Il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica vanta un design unico nel suo genere, che include una struttura a lama cava e un meccanismo di apertura idraulico, in grado di aumentare la capacità produttiva e la qualità del prodotto. Il frantumatore/granulatore per bottiglie di plastica consuma poca energia, è poco rumoroso ed è semplice da usare. È un macchinario specializzato indispensabile nel settore del riciclaggio e della lavorazione delle bottiglie di plastica. Se siete interessati, non esitate a contattarci.contattaci.
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Data di pubblicazione: 05-12-2023