Essiccatore IRD per linea di produzione di fogli PET

Breve descrizione:

Soluzione per l'essiccazione e la cristallizzazione di scaglie di PET macinate e resina vergine

Sistema di essiccazione a rotazione: nessuna segregazione di prodotti con diverse densità apparenti

Avvio immediato e spegnimento più rapido

Essiccazione e cristallizzazione: In un solo passaggio
Umidità finale: ≤50 ppm
Costo energetico: 0,08 kWh/kg
Tempo di asciugatura: 20 minuti
Controllo macchina: Di Siemens PLC

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Essiccatore a cristallizzazione a infrarossi per la produzione di fogli di PET

Soluzioni per la produzione di fogli di PET --- Materia prima: scaglie di PET macinato + resina vergine

L'essiccazione è la variabile più importante nella lavorazione.

LIANDA ha collaborato a stretto contatto con i fornitori e i trasformatori di resine per sviluppare attrezzature e procedure in grado di eliminare i problemi di qualità correlati all'umidità, risparmiando al contempo energia.

>>Adotta il sistema di asciugatura a rotazione per garantire un'asciugatura uniforme

>> Buona miscelazione senza grumi o appiccicamenti durante il processo di essiccazione

>>Nessuna segregazione di prodotti con diverse densità apparenti

Consumo energetico

Oggi gli utenti di LIANDA IRD dichiarano un costo energetico pari a 0,08 kWh/kg, senza compromettere la qualità del prodotto.

>>Visibilità totale del processo resa possibile dai controlli PLC del sistema IRD

>>Per raggiungere 50 ppm è sufficiente solo l'IRD in 20 minuti Essiccazione e cristallizzazione in un unico passaggio

>>Ampia applicazione

Come lavorare

>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale fino a una temperatura preimpostata.

Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'asciugatrice sarà a un livello più alto, quindi la resina plastica avrà un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.

>>Fase di essiccazione e cristallizzazione

Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo viene aumentata a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare la formazione di grumi. Contemporaneamente, la potenza delle lampade a infrarossi viene aumentata ulteriormente per completare l'essiccazione e la cristallizzazione. Successivamente, la velocità di rotazione del tamburo viene nuovamente rallentata. Normalmente, il processo di essiccazione e cristallizzazione termina dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalle proprietà del materiale)

>>Dopo aver completato il processo di essiccazione e cristallizzazione, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà il tamburo per il ciclo successivo.

Il rabbocco automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo touch screen all'avanguardia. Una volta individuati parametri e profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.

Vantaggio che creiamo

※Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.

※ Prevenire l'aumento dei livelli di AA nei materiali a contatto con gli alimenti

※ Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

※ Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso del materiale uguale e ripetibile

→ Riduzione dei costi di produzione dei fogli di PET: fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto al sistema di essiccazione convenzionale

→ Avvio immediato e spegnimento più rapido --- Non è necessario il preriscaldamento

→ L'essiccazione e la cristallizzazione saranno eseguite in un unico passaggio

→Per migliorare la resistenza alla trazione del foglio di PET, aumentare il valore aggiunto--- L'umidità finale può essere ≤50 ppm entro 20 minutiSecco e cristallizzatoazione

→ La linea di macchine è dotata di sistema PLC Siemens con funzione di memoria a un tasto

→ Copre un'area di struttura piccola e semplice, facile da usare e manutenere

→ Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura

→ Nessuna segregazione di prodotti con diverse densità apparenti

→ Materiale facile da pulire e sostituire

Macchina in funzione nella fabbrica del cliente

Domande frequenti

D: Qual è l'umidità finale che si può ottenere? Ci sono limitazioni per l'umidità iniziale della materia prima?

R: L'umidità finale che possiamo ottenere è ≤30 ppm (prendiamo il PET come esempio). L'umidità iniziale può essere compresa tra 6000 e 15000 ppm.

D: Per l'estrusione di fogli di PET utilizziamo l'estrusione a doppia vite parallela con sistema di degasaggio sotto vuoto. Dobbiamo comunque usare un pre-essiccatore?

R: Consigliamo di utilizzare un pre-essiccatore prima dell'estrusione. Solitamente, questo tipo di sistema richiede un'umidità iniziale del PET molto elevata. Come sappiamo, il PET è un materiale che può assorbire l'umidità atmosferica, compromettendo il funzionamento della linea di estrusione. Pertanto, consigliamo di utilizzare un pre-essiccatore prima dell'estrusione:

>>Limitare la degradazione idrolitica della viscosità

>>Prevenire l'aumento dei livelli di AA nei materiali a contatto con gli alimenti

>>Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%

>>Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso del materiale uguale e ripetibile

D: Utilizzeremo del nuovo materiale, ma non abbiamo esperienza nell'essiccazione di questo tipo di materiale. Potete aiutarci?

R: Il nostro stabilimento dispone di un centro prove. Nel nostro centro prove, possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sui campioni di materiale forniti dal cliente. Le nostre apparecchiature sono dotate di tecnologie complete di automazione e misurazione.

Possiamo dimostrare --- Trasporto/Caricamento, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.

Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di residenza, l'apporto energetico e le proprietà del materiale.

Possiamo dimostrare le nostre prestazioni anche subappaltando lotti più piccoli.

Possiamo elaborare un piano insieme a voi, in base alle vostre esigenze in termini di materiali e produzione.

Un ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri test congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere i nostri prodotti in funzione.

D: Quali sono i tempi di consegna del vostro IRD?

A: 40 giorni lavorativi dal momento in cui riceviamo il deposito sul nostro conto aziendale.

D: Come funziona l'installazione del tuo IRD?

Un ingegnere esperto può assistervi nell'installazione del sistema IRD presso la vostra azienda. In alternativa, possiamo fornire un servizio di assistenza online. L'intera macchina adotta connettori aeronautici, per una connessione più semplice.

D: Per cosa si può fare domanda per l'IRD?

A: Può essere pre-essiccatore per

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