Essiccatore rotante a infrarossi + sistema SSP

Breve descrizione:

Applicazione: per aumentare la viscosità dei fiocchi/pellet di rPET

IV aumentato: da 0,50 dL/g a 1,2 dL/g

Tempo di elaborazione: 8-10 ore

Risparmia energia dal 40 al 50%

Decontaminazione PET

Rimozione efficiente dell'umidità – Aumento preciso della viscosità – Funzionamento a basso consumo”

Certificato CE: L'apparecchiatura è conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE

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Dettagli del prodotto

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La polimerizzazione in fase solida (SSP) è la tecnologia chiave per ottenere un "miglioramento della qualità" e un "riciclo ecologico" nella filiera del PET.

LIANDA MACHINERY integra profondamenteESSICCATORE ROTATIVO A INFRAROSSI con sistema SSPper creare una soluzione integrata che unisce "Efficiente rimozione dell'umidità - Preciso aumento della viscosità - Funzionamento a basso consumo". Ciò migliora significativamente le proprietà fisiche, la stabilità termica e la purezza chimica dell'rPET. Questa tecnologia svolge un ruolo insostituibile nella filiera del PET (in particolare nel riciclaggio di alta qualità e nella produzione di prodotti ad alte prestazioni).

Se hai bisogno di conoscere i parametri di processo specifici o la configurazione dell'attrezzatura, contatta Lianda Machinery per ottenere soluzioni tecniche personalizzate

Essiccatore rotante a infrarossi + sistema SSP01

Fase di pre-elaborazione

Essiccazione: il PET è igroscopico e deve essere rimosso tramite IRD (dopo l'IRD, l'umidità finale del PET è ≤ 50 ppm) per evitare l'idrolisi e la degradazione ad alte temperature.

Cristallizzazione: i pellet di PET vengono cristallizzati mediante IRD (il grado di cristallizzazione è pari a circa il 30-40%) per evitare che si attacchino o si fondano alle alte temperature successive, garantendo al contempo un ambiente solido stabile per le reazioni di policondensazione.

Stadio di reazione di policondensazione in fase solida

➢ Condizioni di reazione:
Temperatura: controllata a 200–240℃ (inferiore al punto di fusione del PET 250–260℃, mantenere solido).
Flusso di vuoto/gas inerte: viene introdotto azoto e si crea il vuoto per rimuovere il sottoprodotto della reazione, l'etilenglicole (EG), e promuovere la reazione di policondensazione in direzione positiva.

➢ Reazione chimica:
L'idrossile (-OH) e il carbossile (-COOH) all'estremità della catena molecolare del PET subiscono una reazione di condensazione per formare un legame estere (-COO-), rilasciando al contempo glicole etilenico (EG), in modo che la catena molecolare continui ad estendersi e il peso molecolare (viscosità intrinseca IV) aumenti gradualmente.

Lianda Machinery integra l'essiccazione a infrarossi (IRD) con il sistema SSP, riscalda rapidamente e uniformemente il materiale tramite raggi infrarossi, riduce i tempi di pretrattamento e ottimizza l'efficienza del trasferimento di massa nella reazione in fase solida, in modo che l'intero sistema abbia le caratteristiche di elevata efficienza e risparmio energetico, grande capacità di lavorazione ed elevata stabilità del prodotto, il che è particolarmente adatto per la produzione di alta qualità di PET riciclato.

Stadio di reazione di policondensazione in fase solida

Fase 1 della reazione di policondensazione in fase solida

Fase 2 della reazione di policondensazione in fase solida

LIANDA MACHINERY integra l'essiccatore a cristalli infrarossi (IRD) con il sistema SSP, che utilizza le onde infrarosse per riscaldare il materiale in modo rapido e uniforme, ridurre i tempi di pretrattamento e ottimizzare l'efficienza del trasferimento di massa nella reazione in fase solida, rendendo l'intero sistema altamente efficiente dal punto di vista energetico, con un'ampia capacità di lavorazione e un'elevata stabilità del prodotto. È particolarmente adatto per la produzione su larga scala di PET riciclato di alta qualità.

Se hai bisogno di ulteriori dettagli tecnici o soluzioni personalizzate, puoi contattare Lianda Machinery per un supporto professionale

tubiao In combinazione con la tecnologia di essiccazione a infrarossi, realizza l'integrazione di "decontaminazione + essiccazione + aumento della viscosità", promuovendo il riciclo a ciclo chiuso del PET.

Vantaggio	Prestazioni specifiche
Aumento del peso molecolare	La viscosità intrinseca (IV) aumenta significativamente e la resistenza meccanica (resistenza alla trazione, modulo elastico) migliora del 30-50%.
Ottimizzazione della stabilità termica	Il punto di fusione (Tm) aumenta leggermente (circa 5–10℃), la cristallinità migliora e la resistenza alle alte temperature aumenta (adatto per preforme di bottiglie resistenti al calore).
Miglioramento della purezza chimica	Rimuove i monomeri residui (come formaldeide, acetaldeide) e gli oligomeri (il contenuto scende a meno di 50 ppm), rispettando gli standard di qualità alimentare.
Proprietà di maneggevolezza delicata	Le reazioni allo stato solido evitano la degradazione ossidativa termica causata dalla fusione ad alta temperatura e sono particolarmente adatte al ripristino della qualità del PET riciclato.
Flessibilità di processo	La viscosità del prodotto finale può essere controllata con precisione regolando la temperatura, il tempo e il grado di vuoto, soddisfacendo così diverse esigenze.

Applicazione

Preforme in PET

● Produzione di bottiglie ad alta trasparenza:
Migliora l'uniformità della viscosità del PET, riduce le crepe da stress nel corpo della bottiglia, adatto per bevande gassate, contenitori per cosmetici, ecc.

● Sviluppo di bottiglie resistenti al calore:
Tramite SSP, il valore IV viene aumentato a oltre 0,85 dL/g, adatto per bottiglie di bevande riempite a caldo (come le confezioni per tè istantaneo, caffè).

Miglioramento della qualità del PET riciclato

● Riciclo dei frammenti di bottiglie riciclate:
I fiocchi di bottiglie in PET post-consumo vengono trattati con un processo integrato di "essiccazione - decontaminazione - aumento della viscosità" per rimuovere EG, acetaldeide, COV e ripristinare la viscosità, restituendoli ad applicazioni di qualità alimentare o industriale (come fibre, fogli).

● Valore economico circolare:
In combinazione con la tecnologia di essiccazione a infrarossi (IRD), si ottiene una "disidratazione a basso consumo energetico + un miglioramento efficiente della viscosità" per promuovere il riciclaggio a circuito chiuso del PET

Campo delle materie plastiche ingegneristiche
● Preparazione PET ad alte prestazioni:
Produzione di PET ad alta viscosità (IV>1,0 dL/g) da utilizzare in componenti automobilistici (come ingranaggi, cuscinetti), alloggiamenti elettronici ed elettrici, ecc., in sostituzione delle tradizionali materie plastiche ingegneristiche.

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