Essiccatore rotante a infrarossi per la produzione di fibre PET
Dettagli del prodotto
I raggi infrarossi che penetrano e si riflettono nel materiale non influenzano l'organizzazione del materiale, ma il tessuto assorbito verrà convertito in energia termica a causa dell'eccitazione molecolare, che provoca un rapido aumento della temperatura del materiale.
Calore fino al midollo. Tramite la luce infrarossa a onde corte il materiale viene riscaldato direttamente dall'interno
Dall'interno all'esternoL'energia nel nucleo riscalda il materiale dal
al rovescio, in modo che l'umidità venga convogliata dall'interno verso l'esterno del materiale.
Evaporazione dell'umidità.La circolazione supplementare dell'aria all'interno dell'essiccatore rimuove l'umidità evaporata dal materiale.
Caso di studio
| Esigenze del cliente | ||
| Rapporto di miscelazione delle materie prime in PET dei nostri clienti È una razione tipica ma può essere modificata di volta in volta |
| |
| Contiene idratante iniziale | Circa 1,65%-2% (16500 ppm～20000 ppm) | |
| Fabbisogno di umidità finale | <0,01% (100 ppm) | |
| Produzione | 3000 kg/ora | |
Panoramica delle materie prime | ||
| Proposta LIANDA | ||
| Modello di macchina | Essiccatore rotante a infrarossi LDHW1800×2000 (elaborazione batch) | |
| Produzione | 3000 kg/ora | |
| Temperatura di essiccazione | 180-200℃ | |
| Tempo di asciugatura | 30 minuti | |
| Umidità finale | 70 ppm | |
| Potenza di riscaldamento | 550 kW | |
| Consumo energetico pratico | 357 kW | |
Elaborazione mostrata
Vantaggio che realizziamo nella lavorazione
①Avvio immediato e spegnimento rapido
→È possibile un avvio immediato del ciclo di produzione. Non è richiesta una fase di riscaldamento della macchina
→ L'elaborazione può essere avviata, interrotta e riavviata facilmente
② Sempre in movimento
→ Nessuna segrificazione di prodotti con diversa densità apparente
→La rotazione continua del tamburo mantiene il materiale in movimento e si può evitare la formazione di grumi
3. Asciugatura in minuti anziché ore (tempo di essiccazione e cristallizzazione necessario: 25 minuti)
→I raggi infrarossi hanno causato oscillazioni termiche molecolari che agiscono direttamente sul nucleo delle particelle dall'interno verso l'esterno, in modo che l'umidità all'interno delle particelle venga rapidamente riscaldata ed evaporata nell'aria ambiente circolante e l'umidità venga rimossa allo stesso tempo.
④ Miglioramento della resa dell'estrusore PET
→ Un aumento della densità apparente del 10-20% può essere ottenuto nel sistema IRD, migliorando sostanzialmente le prestazioni di alimentazione all'ingresso dell'estrusore, mentre la velocità dell'estrusore rimane invariata, si ottengono prestazioni di riempimento sostanzialmente migliorate sulla vite
⑤ Materiali e colori facili da pulire e cambiare
→ Il tamburo con i semplici elementi di miscelazione non ha sport nascosti e può essere pulito facilmente con un aspirapolvere o aria compressa
⑥ Costo energetico 0,06 kWh/kg
→ tempi di residenza brevi = elevata flessibilità del processo
→ energia regolabile individualmente --- Ogni lampada può essere controllata tramite programma PLC
Domande frequenti
a.Qual è il limite dell'umidità iniziale della materia prima?
→ Nessuna limitazione esatta sull'umidità iniziale, vanno bene sia il 2% che il 4%
b. Qual è l'umidità finale che si può ottenere dopo l'essiccazione?
→ ≦30 ppm
c.Qual è il tempo di essiccazione e cristallizzazione necessario?
→ 25-30 minuti. L'essiccazione e la cristallizzazione saranno completate in un unico passaggio.
d. Qual è la fonte di riscaldamento? Aria secca con basso punto di rugiada?
→ Utilizziamo lampade a infrarossi (onde infrarosse) come fonte di riscaldamento. Per mezzo della luce infrarossa a onde corte, il materiale viene riscaldato direttamente dall'interno verso l'esterno. L'energia nel nucleo riscalda il materiale dall'interno verso l'esterno, quindi l'umidità viene convogliata dall'interno verso l'esterno del materiale.
e. Il materiale di diversa densità verrà disposto a strati durante il processo di essiccazione?
→ La rotazione continua del tamburo mantiene il materiale in movimento, nessuna segregazione di materiali con diversa densità apparente durante l'alimentazione all'estrusore
f. Qual è la temperatura di essiccazione?
→ Temperatura di essiccazione regolabile: 25-300 °C. Per il PET, consigliamo di utilizzare una temperatura di circa 160-180 °C.
g. È facile cambiare il colore del masterbatch?
→Il tamburo con i semplici elementi di miscelazione non ha sport nascosti, è facile cambiare materiale o colore del lotto di materiale
h.Come gestisci la polvere?
→ Disponiamo di un dispositivo di rimozione della polvere che funzionerà insieme all'IRD
I. Qual è la durata di funzionamento delle lampade?
→ 5000-7000 ore. (Ciò non significa che le lampade non possano più funzionare, solo un'attenuazione di potenza
J.Qual è il tempo di consegna?
→ 40 giorni lavorativi dopo aver ricevuto il deposito
se hai maggiori dettagli che vorresti sapere, ti preghiamo di inviarci l'E-mail:
Esecuzione nel riferimento di fabbrica del cliente
Il nostro servizio
Il nostro stabilimento ha allestito un centro prove. Nel nostro centro prove, possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sui campioni di materiale forniti dal cliente. Le nostre apparecchiature sono dotate di tecnologie complete di automazione e misurazione.
- Possiamo dimostrare --- Trasporto/Caricamento, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.
- Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di residenza, l'apporto energetico e le proprietà del materiale.
- Possiamo dimostrare le nostre prestazioni anche subappaltando lotti più piccoli.
- Possiamo elaborare un piano insieme a voi, in base alle vostre esigenze in termini di materiali e produzione.
Un ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri test congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere i nostri prodotti in funzione.
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