Esportazione in Thailandia:
L'intera lavorazione: selezione, taglio, lavaggio, essiccazione e granulazione. Le particelle saranno vendute per la produzione di tubi, vasi, ecc.
>> Per riciclare la linea di taglio, lavaggio, asciugatura e granulazione del film da discarica
>> Ha acquistato da noi 15 linee di produzione
Il film per RSU è prevalentemente costituito da sacchi monouso, con una maggiore quantità di sedimenti, grassi e detriti rispetto ai normali film agricoli e industriali. Prima che i film per RSU raggiungano l'impianto di lavorazione, vengono selezionati e preconfezionati manualmente. Durante la fase iniziale di analisi, il responsabile del progetto ci ha sottoposto tre richieste: in primo luogo, triturare i materiali in un unico pacchetto, riducendo l'usura delle lame. In secondo luogo, garantire il risparmio idrico durante una pulizia accurata. In terzo luogo, il successivo processo di asciugatura deve essere a basso consumo energetico. Dopo diversi colloqui personali con gli ingegneri, abbiamo trovato la soluzione.
1. Il trituratore di film è progettato specificamente da LIANDA MACHINERY per film di scarto. La superficie dei rulli a lama presenta una saldatura ad alta resistenza all'usura, per prevenire l'avvolgimento del film e l'usura dei rulli stessi. L'angolazione delle lame in acciaio legato è intercambiabile. Le lame non necessitano di affilatura, con i vantaggi di una lunga durata, un basso consumo energetico, una coppia elevata, un'elevata potenza e la praticità di triturazione dell'intero imballaggio.
2. La vasca di lavaggio a frizione e i serbatoi di sedimentazione e separazione, realizzati in acciaio inossidabile, possono rimuovere efficacemente i sedimenti e altre impurità presenti sulla superficie del film. Le acque reflue nella vasca di pulizia vengono riciclate per un risparmio energetico.
3. L'essiccatore per pellettizzazione a spremitura di film utilizza una vite a bassa velocità e coppia elevata e un'estrusione controllata automaticamente per raggiungere il contenuto di acqua del 3-5%, risolvendo così i problemi dell'elevato contenuto di acqua con il metodo centrifugo convenzionale e dell'elevato consumo energetico con l'essiccazione ad aria calda.
4. Linea di granulazione a doppio stadio: adotta una speciale struttura a vite per film umido. Sistema di filtrazione a doppio stadio per rimuovere le impurità. Sistema di pulizia automatica senza filtro, con conseguente risparmio sui costi di manodopera.
Vantaggio:
• Cristallizzazione e asciugatura richiedono solo 20 minuti
• Risparmio energetico del 45-50%
• Nessun agglomerato di materiale, nessun pellet attaccato (progettazione del tamburo rotante per evitare qualsiasi agglomerato di materiale; assicura un'ottima miscelazione incrociata del materiale)
• Grado uniforme di cristallizzazione
• Facile da pulire e facile da cambiare colore e materiale (il tamburo è progettato con elementi di miscelazione semplici, non ci sono punti nascosti e può essere pulito facilmente con un aspirapolvere o aria compressa. Ciò consente all'operatore di cambiare molto rapidamente da un materiale all'altro e anche il colore del masterbatch)
• Controllo automatico del PLC Siemens (le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati opzionali e riproducibili)
Data di pubblicazione: 26 novembre 2021