PET (pólýetýlen tereftalat) er mikið notað hitaplastpólýmer fyrir ýmsa notkun, svo sem umbúðir, textíl og verkfræði. PET hefur framúrskarandi vélræna, varma- og sjónræna eiginleika og er hægt að endurvinna og endurnýta í nýjar vörur. Hins vegar er PET einnig rakadrægt efni, sem þýðir að það dregur í sig raka úr umhverfinu og þetta getur haft áhrif á gæði þess og afköst. Raki í PET getur valdið vatnsrofi, sem er efnahvörf sem brýtur niður fjölliðukeðjurnar og dregur úr eigin seigju (IV) efnisins. IV er mælikvarði á mólþyngd og fjölliðunarstig PET og er mikilvægur vísir að styrk, stífleika og vinnsluhæfni efnisins. Þess vegna er nauðsynlegt að þurrka og kristalla PET fyrir útdrátt til að fjarlægja raka og koma í veg fyrir tap á IV.
Innrautt kristalþurrkari PET granulationer nýstárleg og framsækin tækni sem notar innrautt (IR) ljós til að þurrka og kristalla PET-flögur í einu skrefi, áður en þær eru settar í extruderinn til frekari vinnslu. Innrautt ljós er tegund rafsegulgeislunar sem hefur bylgjulengd á milli 0,7 og 1000 míkron og getur verið gleypið af PET og vatnssameindum, sem veldur því að þær titra og mynda hita. Innrautt ljós getur komist inn í PET-flögurnar og hitað þær innan frá, sem leiðir til hraðari og skilvirkari þurrkunar og kristöllunar en hefðbundnar aðferðir, svo sem heitlofts- eða lofttæmisþurrkun.
Innrauða kristalþurrkunartækið PET Granulation hefur nokkra kosti umfram hefðbundnar þurrkunar- og kristöllunaraðferðir, svo sem:
• Styttri þurrkunar- og kristöllunartími: Innrauða ljósið getur þurrkað og kristöllað PET-flögur á 20 mínútum, samanborið við nokkrar klukkustundir sem hefðbundnar aðferðir þurfa.
• Minni orkunotkun: Innrauða ljósið getur þurrkað og kristallað PET-flögur með orkunotkun upp á 0,08 kWh/kg, samanborið við 0,2 til 0,4 kWh/kg sem hefðbundnar aðferðir krefjast.
• Minnkað rakainnihald: Innrauða ljósið getur þurrkað og kristallað PET-flögur þar til loka rakainnihaldið er minna en 50 ppm, samanborið við 100 til 200 ppm sem náðst hefur með hefðbundnum aðferðum.
• Minnkað IV-tap: IR-ljósið getur þurrkað og kristallað PET-flögur með lágmarks IV-tapi upp á 0,05, samanborið við 0,1 til 0,2 IV-tap af völdum hefðbundinna aðferða.
• Aukinn þéttleiki: Innrauð ljós getur aukið þéttleika PET-flögna um 10 til 20%, samanborið við upprunalega þéttleikann, sem bætir fóðrunarafköst og afköst extrudersins.
• Bætt gæði vörunnar: Innrauð ljós getur þurrkað og kristallað PET-flögur án þess að valda gulnun, niðurbroti eða mengun, sem eykur útlit og eiginleika lokaafurðarinnar.
Með þessum kostum getur innrauða kristalþurrkari PET-kornun bætt skilvirkni og gæði PET-útdráttar og getur uppfyllt kröfur matvælaiðnaðar.
Ferlið við PET-kornun með innrauða kristalþurrkara má skipta í þrjú meginskref: fóðrun, þurrkun og kristöllun og útpressun.
Fóðrun
Fyrsta skrefið í PET-kornun með innrauðri kristölluþurrku er fóðrun. Í þessu skrefi eru PET-flögurnar, sem geta verið óunnin eða endurunnin, fóðraðar inn í innrauða þurrkarann með skrúfufóðrara eða trekt. Upphaflegt rakastig PET-flagnanna getur verið allt að 10.000 til 13.000 ppm, allt eftir uppruna og geymsluskilyrðum. Fóðrunarhraði og nákvæmni eru mikilvægir þættir sem hafa áhrif á þurrkunar- og kristöllunarárangur og gæði vörunnar.
Þurrkun og kristöllun
Annað skrefið í innrauðri kristalþurrkunartækni fyrir PET-korn er þurrkun og kristöllun. Í þessu skrefi eru PET-flögurnar útsettar fyrir innrauðu ljósi inni í snúningstunnu sem hefur spíralrás og spöður að innan. Innrauðu ljósið er sent frá kyrrstæðum hópi innrauðu geisla, sem eru staðsettir í miðju tunnunnar. Innrauðu ljósið hefur bylgjulengd 1 til 2 míkron, sem er stillt á frásogssvið PET og vatns, og getur komist allt að 5 mm inn í PET-flögurnar. Innrauðu ljósið hitar PET-flögurnar að innan, sem veldur því að vatnssameindirnar gufa upp og PET-sameindirnar titra og endurraða sér í kristallaða uppbyggingu. Vatnsgufan er fjarlægð með straumi af umhverfislofti, sem rennur í gegnum tunnuna og ber rakann burt. Spíralrásin og spöðurnar flytja PET-flögurnar eftir ás tunnunnar, sem tryggir jafna og einsleita útsetningu fyrir innrauðu ljósi. Þurrkunar- og kristöllunarferlið tekur um 20 mínútur og leiðir til loka rakastigs sem er minna en 50 ppm og lágmarks IV tap upp á 0,05. Þurrkunar- og kristöllunarferlið eykur einnig rúmmálsþéttleika PET-flagnanna um 10 til 20% og kemur í veg fyrir gulnun og niðurbrot efnisins.
Útpressun
Þriðja og síðasta skrefið í PET-kornun með innrauðri kristalþurrku er útpressun. Í þessu skrefi eru þurrkuðu og kristölluðu PET-flögurnar færðar í útpressunarvélina, sem bræðir, jafnar og mótar efnið í þær vörur sem óskað er eftir, svo sem köggla, trefjar, filmur eða flöskur. Útpressunarvélin getur verið ein- eða tvískrúfugerð, allt eftir vöruforskriftum og aukefnum sem notuð eru. Útpressunarvélin getur einnig verið búin lofttæmislofti sem getur fjarlægt allan raka eða rokgjörn efni úr bráðinni. Útpressunarferlið er háð skrúfuhraða, skrúfustillingu, hitastigi tunnu, formgerð og seigju bráðinnar. Útpressunarferlið verður að vera fínstillt til að ná fram sléttri og stöðugri útpressun, án galla, svo sem bráðnarbrota, formbólgu eða víddaróstöðugleika. Útpressunarferlinu getur einnig verið fylgt eftir með eftirvinnsluferli, svo sem kælingu, skurði eða söfnun, allt eftir vörutegund og búnaði sem notaður er.
Niðurstaða
Innrauður kristalþurrkari fyrir PET-kornun er nýstárleg tækni sem notar innrautt ljós til að þurrka og kristalla PET-flögur í einu skrefi, áður en þær eru settar í extruderinn til frekari vinnslu. Þessi tækni getur bætt skilvirkni og gæði PET-útdráttar með því að stytta þurrkunar- og kristöllunartíma, orkunotkun, rakastig og IV-tap, og með því að auka rúmmálsþéttleika og gæði vörunnar. Þessi tækni getur einnig uppfyllt kröfur matvælaiðnaðar með því að varðveita IV og koma í veg fyrir gulnun og niðurbrot PET. Þessi tækni getur stuðlað að sjálfbærni og hringrásarhagkerfi PET með því að gera kleift að endurvinna og endurnýta PET fyrir nýjar vörur.
Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegasthafðu samband við okkur:
Netfang:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Birtingartími: 25. janúar 2024