IRD þurrkari fyrir PET plötuframleiðslulínu
Innrauður kristöllunarþurrkari fyrir PET blaðframleiðslu
Lausnir fyrir PET plötugerð --- Hráefni: PET endurmalað flögur + Virgin plastefni
Þurrkun er mikilvægasta breytan í vinnslunni.
LIANDA hefur unnið náið með birgjum og vinnsluaðilum plastefnis að því að þróa búnað og aðferðir sem geta útrýmt gæðavandamálum tengdum raka og jafnframt sparað orku.
>> Notið snúningsþurrkunarkerfi til að tryggja einsleita þurrkun
>>Góð blanda án þess að festast eða kekkir við þurrkun
>>Engin aðgreining á vörum með mismunandi þéttleika
Orkunotkun
Í dag tilkynna notendur LIANDA IRD orkukostnað sem 0,08 kwh/kg, án þess að fórna gæðum vörunnar.
>>Heildar yfirsýn yfir ferlið sem PLC stýringar IRD kerfisins gera mögulega
>>Til að ná 50 ppm nægir aðeins IRD með 20 mínútna þurrkun og kristöllun í einu skrefi.
>>Víða notkun
Hvernig á að vinna
>>Í fyrsta skrefi er eina markmiðið að hita efnið upp í fyrirfram ákveðið hitastig.
Ef tromlan snýst tiltölulega hægt, þá verður afl innrauða lampans í þurrkaranum hærra og plastið hitnar hratt þar til hitastigið nær fyrirfram ákveðnu hitastigi.
>> Þurrkun og kristöllunarskref
Þegar efnið hefur náð réttu hitastigi verður snúningshraði tromlunnar aukinn til muna til að koma í veg fyrir að efnið kekki saman. Á sama tíma verður afl innrauða lampans aukið aftur til að klára þurrkun og kristöllun. Þá hægir snúningshraði tromlunnar aftur. Venjulega lýkur þurrkunar- og kristöllunarferlinu eftir 15-20 mínútur. (Nákvæmur tími fer eftir eiginleikum efnisins)
>> Eftir að þurrkun og kristöllun er lokið mun innrauða tromlan sjálfkrafa losa efnið og fylla tromluna aftur fyrir næstu lotu.
Sjálfvirk áfylling ásamt öllum viðeigandi breytum fyrir mismunandi hitastigsbreytingar er að fullu samþætt í nýjustu snertiskjástýringunni. Þegar breytur og hitastigsstillingar hafa fundist fyrir tiltekið efni er hægt að vista þessar stillingar sem uppskriftir í stjórnkerfinu.
Kostir sem við njótum
※Að takmarka vatnsroflega niðurbrot seigjunnar.
※ Komið í veg fyrir að AA gildi aukist í efnum sem komast í snertingu við matvæli
※ Að auka afkastagetu framleiðslulínunnar um allt að 50%
※ Bæting og stöðugleiki vörugæða - Jafnt og endurtekið rakastig efnisins
→ Lækka framleiðslukostnað PET-plata: Allt að 60% minni orkunotkun en hefðbundið þurrkunarkerfi
→ Tafarlaus gangsetning og hraðari slökkvun --- Engin þörf á forhitun
→ Þurrkun og kristöllun verður unnin í einu skrefi
→Til að bæta togstyrk PET-plötunnar, auka virðisauka--- Lokarakastig getur verið ≤50 ppm eftir 20 mínúturÞurrt og kristallaðation
→ Vélalínan er búin Siemens PLC kerfi með einni lykilminni
→ Nær yfir svæði með litlu, einföldu uppbyggingu og auðvelt í notkun og viðhaldi
→ Óháð hitastigi og þurrkunartímastilling
→ Engin aðgreining á vörum með mismunandi þéttleika
→ Auðvelt að þrífa og skipta um efni
Vél í gangi í verksmiðju viðskiptavina
Algengar spurningar
Sp.: Hver er loka rakastigið sem þú getur fengið? Eru einhverjar takmarkanir á upphafs rakastigi hráefnisins?
A: Lokarakastið sem við getum fengið er ≤30 ppm (tökum PET sem dæmi). Upphafsrakinn getur verið 6000-15000 ppm.
Sp.: Við notum tvöfalda samsíða skrúfupressun með lofttæmingarkerfi fyrir PET-plötupressun, þurfum við samt að nota forþurrkara?
A: Við mælum með að nota forþurrkara fyrir útpressun. Venjulega eru slík kerfi með strangar kröfur um upphaflega rakastig PET-efnisins. Eins og við vitum er PET efni sem getur tekið í sig raka úr andrúmsloftinu sem veldur því að útpressunarlínan virkar illa. Þess vegna mælum við með að nota forþurrkara fyrir útpressunarkerfið:
>>Að takmarka vatnsrofsniðurbrot seigjunnar
>>Komið í veg fyrir að AA gildi aukist í efnum sem komast í snertingu við matvæli
>>Aukin framleiðslugeta um allt að 50%
>> Bæting og stöðugleiki vörugæða - Jafnt og endurtekið rakastig efnisins
Sp.: Við ætlum að nota nýtt efni en við höfum enga reynslu af þurrkun slíks efnis. Geturðu aðstoðað okkur?
A: Verksmiðjan okkar er með prófunarmiðstöð. Í prófunarmiðstöðinni getum við framkvæmt samfelldar eða ósamfelldar tilraunir á sýnishornsefni viðskiptavina. Búnaður okkar er búinn alhliða sjálfvirkni og mælitækni.
Við getum sýnt fram á --- Flutning/Hleðsla, Þurrkun og Kristöllun, Losun.
Þurrkun og kristöllun efnis til að ákvarða rakastig, dvalartíma, orkuinntöku og efniseiginleika.
Við getum einnig sýnt fram á frammistöðu með því að útvista minni framleiðslulotur.
Í samræmi við efnis- og framleiðslukröfur þínar getum við gert áætlun með þér.
Reyndur verkfræðingur mun framkvæma prófanirnar. Starfsmenn þínir eru hjartanlega velkomnir til að taka þátt í sameiginlegum tilraunum okkar. Þannig hafið þið bæði möguleika á að leggja virkan sitt af mörkum og tækifæri til að sjá vörur okkar í notkun.
Sp.: Hver er afhendingartími IRD-sins þíns?
A: 40 virkir dagar síðan við fengum innborgun þína á fyrirtækjareikninginn okkar.
Sp.: Hvað með uppsetningu IRD-tækisins þíns?
Reyndur verkfræðingur getur aðstoðað þig við að setja upp IRD kerfið í verksmiðjunni þinni. Eða við getum veitt leiðbeiningarþjónustu á netinu. Öll vélin notar flugtengi, sem auðveldar tengingu.
Sp.: Fyrir hvað er hægt að sækja um IRD?
A: Það er hægt að forþurrka það fyrir
- PET/PLA/TPE plötuútdráttarvélalína
- PET Bale ól gerð vél lína
- Kristöllun og þurrkun á PET-meistarablöndu
- PETG blaðútdráttarlína
- PET einþráðavél, PET einþráða útdráttarlína, PET einþráður fyrir kúst
- PLA / PET filmuframleiðsluvél
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flöskuflögur, korn, flögur), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS o.s.frv.
- Varmaferli fyrirfjarlæging á afgangsólígómerum og rokgjörnum efnum.
