• hdbg

Produk

Pengering resin plastik

Deskripsi Singkat:

Mengeringkan minyak plastik secara efektif: PET Flake/Pellets, PET Chips, PETG, PET Masterbatch, PLA, PBAT, PPS, material komposit PET (GAG), PC, PA6(66), SURLYN dll.


  • Waktu pengeringan yang dibutuhkan: 15-20 menit
  • Pengeringan & kristalisasi : Dalam satu langkah
  • Konsumsi energi: 0,06-0,08 kWh/kg
  • Sumber pemanas: Radiator Inframerah

Detail Produk

Label Produk

Contoh Aplikasi

Bahan mentah Resin PET CR-BrightUntuk kemasan makanan gambar1
Menggunakan Mesin LDHW-600*1000 gambar2
Kelembaban awal 2210 halaman per menitDiuji dengan instrumen uji kelembapan Sartorius Jerman gambar3
Pengaturan Suhu Pengeringan 200℃
Waktu pengeringan diatur 20 menit
Kelembaban akhir 20 halaman per menitDiuji dengan instrumen uji kelembapan Sartorius Jerman gambar4
Produk akhir Resin PET kering tidak menggumpal, tidak ada pelet yang menempel gambar5

Cara Kerja

gambar6

>>Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material ke suhu yang telah ditentukan sebelumnya.

Mengadopsi kecepatan putaran drum yang relatif lambat, daya lampu Inframerah pengering akan berada pada level yang lebih tinggi, kemudian pelet PET akan mengalami pemanasan cepat hingga suhunya naik ke suhu yang telah ditetapkan.

>>Langkah pengeringan

Setelah material mencapai suhu yang diinginkan, kecepatan putaran drum akan ditingkatkan ke kecepatan yang jauh lebih tinggi untuk menghindari penggumpalan material. Pada saat yang sama, daya lampu inframerah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan pengeringan. Kemudian kecepatan putaran drum akan diperlambat lagi. Biasanya proses pengeringan akan selesai setelah 15-20 menit. (Waktu yang tepat bergantung pada sifat material)

>>Setelah menyelesaikan proses pengeringan, Drum IR akan secara otomatis mengeluarkan material dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya.

Pengisian ulang otomatis serta semua parameter yang relevan untuk berbagai peningkatan suhu terintegrasi sepenuhnya dalam kontrol Layar Sentuh yang canggih. Setelah parameter dan profil suhu ditemukan untuk bahan tertentu, pengaturan ini dapat disimpan sebagai resep dalam sistem kontrol.

Keunggulan Kami

1 Konsumsi energi rendah Konsumsi energi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan proses konvensional, melalui pengenalan langsung energi inframerah ke produk
2 Menit bukan jam Produk hanya bertahan beberapa menit dalam proses pengeringan dan kemudian tersedia untuk langkah produksi selanjutnya.
3 Segera Proses produksi dapat dimulai segera setelah dinyalakan. Tidak diperlukan fase pemanasan mesin.
4 Dengan lembut Bahan tersebut dipanaskan perlahan dari dalam ke luar dan tidak diberi beban panas dari luar selama berjam-jam, dan dengan demikian kemungkinan rusak.
5 Dalam satu langkah Kristalisasi dan pengeringan dalam satu langkah
6 Peningkatan throughput Peningkatan hasil produksi pabrik dengan mengurangi beban pada ekstruder
7 Tidak menggumpal, tidak lengket Rotasi drum memastikan pergerakan material yang konstan. Kumparan spiral dan elemen pencampur yang dirancang untuk produk Anda memastikan campuran material yang optimal dan menghindari penggumpalan. Produk dipanaskan secara merata
8 Kontrol PLC Siemens Kontrol. Data proses, seperti material dan suhu udara buangan atau level pengisian terus dipantau melalui sensor dan pirometer. Penyimpangan memicu penyesuaian otomatis. Reproduksibilitas. Resep dan parameter proses dapat disimpan dalam sistem kontrol untuk memastikan hasil yang optimal dan dapat direproduksi. Pemeliharaan jarak jauh. Layanan daring melalui modem.
9 Waktu pengeringan hanya membutuhkan 20 menit, kadar air akhir bisa ≤ 30ppm Sinar inframerah yang menembus dan terpantul dari material tidak memengaruhi organisasi material, tetapi jaringan yang diserap akan diubah menjadi energi panas karena eksitasi molekuler, yang menyebabkan suhu material meningkat.
10 Tidak menggumpal, tidak lengket Rotasi drum memastikan pergerakan material yang konstan. Kumparan spiral dan elemen pencampur yang dirancang untuk produk Anda memastikan campuran material yang optimal dan menghindari penggumpalan. Produk dipanaskan secara merata
11 Mudah dibersihkan dan diganti materialnya Akses yang baik ke semua komponen memungkinkan pembersihan mudah dan cepat. Pergantian produk yang cepat.

Foto Mesin

gambar7

Aplikasi Mesin

Pengeringan Pengeringan butiran plastik (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU dll) serta bahan curah mengalir bebas lainnya

Kristalisasi PET (serpihan botol, butiran, potongan lembaran), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, dll.

Berbagai macam proses termal untuk menghilangkan sisa oligomer dan komponen volatil

Pengujian Bebas Material

Teknisi berpengalaman akan melakukan pengujian. Karyawan Anda diundang untuk berpartisipasi dalam uji coba bersama kami. Dengan demikian, Anda memiliki kesempatan untuk berkontribusi secara aktif dan kesempatan untuk melihat langsung produk kami dalam pengoperasian.

gambar8

Instalasi Mesin

>> Menyediakan Insinyur berpengalaman ke pabrik Anda untuk membantu pemasangan dan pengujian material

>> Menggunakan colokan pesawat, tidak perlu menyambungkan kabel listrik saat pelanggan menerima mesin di pabriknya. Untuk menyederhanakan langkah pemasangan

>> Menyediakan video operasi untuk panduan instalasi dan pengoperasian

>>Dukungan layanan online

gambar8

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Obrolan Daring WhatsApp!