• hdbg

Produk

Lini Granulasi PET

Deskripsi Singkat:

Solusi untuk jalur granulasi ekstrusi rPET (Degradasi viskositas sekitar 0,028)

Pengeringan & kristalisasi rPET Bottle Flake dalam satu langkah pada ≤30ppm pada 20 menit

Memulai secara instan dan mematikan lebih cepat, tidak perlu pengeringan awal

Strip leleh tidak menguning karena waktu pengeringan berkurang

 

 

 


  • Pengeringan & Kristalisasi : Dalam satu langkah
  • Kelembaban akhir : ≤30ppm
  • Biaya energi: 0,06-0,08 kWh/kg
  • Waktu pengeringan : 20 menit
  • Peningkatan kepadatan serpihan: 15-20%
  • Penurunan viskositas setelah ekstrusi : sekitar 0,028

Detail Produk

Label Produk

Pengering Kristalisasi Inframerah untuk Lini Granulasi Ekstrusi rPET

Pra-Pengeringan Inframerah Serpihan Botol rPET: Meningkatkan Hasil dan Memperbaiki Kualitas pada Ekstruder PET

tangkap_20230220141007192

Pengeringan adalah variabel paling penting dalam proses pengolahan.

>>Meningkatkan produksi dan sifat fisik PET daur ulang kelas pangan melalui teknologi yang didukung oleh cahaya inframerah memiliki peran penting dalam sifat viskositas intrinsik (IV)

>>Pra-kristalisasi & pengeringan serpihan sebelum ekstrusi membantu meminimalkan hilangnya IV dari PET, faktor penting untuk penggunaan kembali resin

>>Pemrosesan ulang serpihan di ekstruder mengurangi IV karena hidrolisis dengan adanya air, dan itulah sebabnya pengeringan awal ke tingkat pengeringan yang homogen dengan Sistem IRD kami dapat membatasi pengurangan ini. Selain itu,strip leleh PET tidak menguning karena waktu pengeringan berkurang(Waktu pengeringan hanya perlu 15-20 menit, kadar air akhir bisa ≤ 30ppm, konsumsi energi kurang dari 80W/KG/H)

>>Dengan demikian, penggeseran di ekstruder juga berkurang karena material yang dipanaskan terlebih dahulu memasuki ekstruder pada suhu konstan”

strip
Pelet rPET

>>Meningkatkan output PET Extruder

Peningkatan densitas massal sebesar 10 hingga 20% dapat dicapai dalam IRD, meningkatkan kinerja pengumpanan pada saluran masuk ekstruder secara substansial – sementara kecepatan ekstruder tetap tidak berubah, ada peningkatan substansial pada kinerja pengisian sekrup.

Pengering kristal inframerah untuk jalur granulasi PET4

Prinsip Kerja

4
5
6
7

Keuntungan yang Kami Buat

Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.

 Mencegah peningkatan kadar AA pada bahan yang bersentuhan dengan makanan

 Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%

 Peningkatan dan membuat kualitas produk stabil-- Kadar air masukan material yang sama dan dapat diulang

 

→ Mengurangi biaya produksi pelet PET: Konsumsi energi hingga 60% lebih sedikit dibandingkan sistem pengeringan konvensional

→ Start-up instan dan shut down lebih cepat --- Tidak perlu pemanasan awal

→ Pengeringan & kristalisasi akan diproses dalam satu langkah

→ Lini mesin dilengkapi dengan sistem PLC Siemens dengan fungsi memori satu tombol

→ Mencakup area struktur kecil, sederhana dan mudah dioperasikan dan dirawat

→ Pengaturan suhu dan waktu pengeringan independen

→ Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda

→ Mudah dibersihkan dan diganti materialnya

Mesin Berjalan di Pabrik Pelanggan

mmekspor1679456491172
WechatIMG44
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

Tanya Jawab Umum

T: Berapa kadar air akhir yang bisa Anda dapatkan? Apakah ada batasan kadar air awal bahan baku?

A: Kadar air akhir yang bisa kita dapatkan ≤30ppm (Ambil contoh PET). Kadar air awal bisa 6000-15000ppm.

 

T: Kami menggunakan ekstrusi sekrup paralel ganda dengan sistem degassing vakum untuk jalur granulasi ekstrusi PET, apakah kami masih perlu menggunakan pra-pengering?

A: Kami sarankan untuk menggunakan pra-pengering sebelum ekstrusi. Biasanya sistem seperti itu memiliki persyaratan ketat pada kadar air awal bahan PET. Seperti yang kita ketahui PET adalah jenis bahan yang dapat menyerap kadar air dari atmosfer yang akan menyebabkan jalur ekstrusi bekerja dengan buruk. Jadi kami sarankan untuk menggunakan pra-pengering sebelum sistem ekstrusi Anda:

>>Membatasi degradasi hidrolitik viskositas

>>Mencegah peningkatan kadar AA pada bahan yang bersentuhan dengan makanan

>>Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%

>>Peningkatan dan membuat kualitas produk stabil-- Kandungan kelembaban input material yang sama dan berulang

 

T: Berapa lama waktu pengiriman IRD Anda?

A: 40 hari kerja sejak kami menerima setoran Anda di rekening perusahaan kami.

 

T: Bagaimana dengan pemasangan IRD Anda?

Teknisi berpengalaman dapat membantu memasang sistem IRD di pabrik Anda. Atau kami dapat menyediakan layanan panduan secara online. Seluruh mesin menggunakan colokan pesawat, sehingga lebih mudah disambungkan.

 

T: Untuk apa IRD dapat diajukan?

A: Bisa dilakukan pra-pengeringan untuk

  • Lini mesin ekstrusi lembaran PET/PLA/TPE
  • Lini mesin pembuat tali bal PET
  • Kristalisasi dan pengeringan masterbatch PET
  • Lini ekstrusi lembaran PETG
  • Mesin monofilamen PET, jalur ekstrusi monofilamen PET, monofilamen PET untuk sapu
  • Mesin pembuat film PLA/PET
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, granules, flakes), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS, dsb.
  • Proses termal untukpenghapusan sisa oligomer dan komponen volatil.

 


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Obrolan Daring WhatsApp!