Lini Granulasi Serpihan Botol PET
Aliran proses Mesin Pelet Daur Ulang Botol PET Mesin Granulasi PET
Pengumpan vakum → Pengering kristal inframerah → Pelepas vakum → Ekstruder sekrup tunggal → Penukar saringan hidrolik → Kepala cetakan pendingin air → Palung pembilasan air → Pelet pembilasan air → Mesin penghilang air → Mesin saringan getar → Pengemasan produk jadi.
Spesifikasi Teknis
|
Nama Mesin |
Lini Pelet Ekstrusi Sekrup Tunggal PET |
|
Bahan mentah |
Serpihan rPET |
|
Produk Akhir |
Pelet rPET |
|
Komponen Lini Produksi | Sistem pengering kristal inframerah: Pengumpan vakum/ Pengering kristal inframerah/ Pelepas vakum
Lini granulasi ekstrusi sekrup tunggal: Ekstruder utama sekrup tunggal/Pengubah saringan piston ganda hidrolik/Kepala die/Palung air pembilasan/Pellitizer pembilasan/Mesin pengeringan vertikal/Mesin saringan getar/Penyimpanan
|
|
Diameter sekrup |
Ukuran 90-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Rentang keluaran |
150-1000KG/JAM |
|
Bahan sekrup |
38CrMoAlA dengan Perlakuan Nitrding |
|
Jenis Pelet |
Pembilasan air dan peletisasi |
|
Pengubah layar |
Pengubah Layar Piston Ganda Hidrolik |
Detail Mesin
Pengering Kristal Inframerah (DESAIN PATEN LIANDA)
①Peningkatan manufaktur dan sifat fisik PET daur ulang kelas pangan melalui teknologi yang didukung oleh gelombang inframerah memiliki peran penting dalam sifat viskositas intrinsik (IV)
②Pra-kristalisasi & pengeringan serpihan sebelum ekstrusi membantu meminimalkan hilangnya IV dari PET, faktor penting untuk penggunaan kembali resin
③Pemrosesan ulang serpihan dalam ekstruder mengurangi IV akibat hidrolisis dengan adanya air, dan itulah sebabnya pengeringan awal ke tingkat pengeringan homogen dengan Sistem IRD kami dapat membatasi pengurangan ini.
Selain itu, strip leleh PET tidak menguning karena waktu pengeringan berkurang (Waktu pengeringan hanya perlu 15-20 menit, kadar air akhir bisa ≤ 30ppm, konsumsi energi kurang dari 60-80W/KG/H)
④Geseran di ekstruder juga berkurang karena material yang dipanaskan terlebih dahulu masuk ke ekstruder pada suhu konstan”
⑤Meningkatkan output PET Extruder
Peningkatan densitas massal sebesar 10 hingga 20% dapat dicapai dalam IRD, meningkatkan kinerja pengumpanan pada saluran masuk ekstruder secara substansial – sementara kecepatan ekstruder tetap tidak berubah, ada peningkatan substansial pada kinerja pengisian sekrup.
Lini Pelet Ekstrusi Sekrup Tunggal (Tanpa Ventilasi Vakum)
Dengan memanfaatkan kekuatan ekstruder sekrup tunggal dan memasangkannya dengan sekrup unik LIANDA untuk serpihan botol rPET, kami dapat meningkatkan kapasitas hingga 20% dengan konsumsi daya lebih sedikit dibandingkan dengan ekstruder sekrup ganda paralel.
Viskositas pelet rPET yang diproduksi oleh sistem kami: hanya terjadi penurunan viskositas ≤0,02-0,03dl/g ---tanpa penambahan penambah viskositas apa pun. (Menurut pengujian internal kami)
Pelet rPET Warna: transparan --- tanpa menambahkan penambah transparansi apa pun
Tanpa sistem ventilasi Vakum --- Menghemat biaya energi, bekerja bebas masalah dan stabil
Foto Mesin
