PET (Polietilen tereftalat)
Pengeringan dan Kristalisasi sebelum proses cetak injeksi
PET harus dikeringkan sebelum dicetak. PET sangat sensitif terhadap hidrolisis. Pemanasan-pengering udara konvensional adalah 120-165 C (248-329 F) selama 4 jam. Kadar airnya harus kurang dari 0,02%.
Mengadopsi sistem ODEMADE IRD, waktu pengeringan hanya membutuhkan 15 menit. Menghemat biaya energi sekitar 45-50%. Kadar airnya bisa 50-70ppm. (Suhu pengeringan, waktu pengeringan dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan pada bahan yang dikeringkan, semua sistem dikontrol oleh Siemens PLC). Dan itu adalah pemrosesan dengan Pengeringan & Pengkristalan pada satu waktu.
Suhu leleh
265-280 C (509-536 F) untuk mutu yang tidak terisi
275-290 C (527-554 F) untuk kelas penguat kaca
Suhu cetakan
80-120 C (176-248 F); Kisaran suhu yang disukai: 100-110 C (212-230 F)
Tekanan injeksi material
Tekanan 30-130MPa
Kecepatan injeksi
Kecepatan tinggi tanpa menyebabkan kerapuhan
Mesin cetak injeksi:
Pencetakan injeksi terutama digunakan untuk meningkatkan pencetakan PET. Biasanya, PET hanya dapat dibentuk dengan mesin cetak injeksi ulir.
Yang terbaik adalah memilih sekrup mutan dengan cincin terbalik di bagian atas, yang memiliki kekerasan permukaan dan ketahanan aus yang besar, dan rasio aspek bukan L / D = (15 ~ 20): 1 rasio kompresi 3:1.
Bahan dengan L/D yang terlalu besar akan bertahan di dalam laras terlalu lama, dan panas yang berlebihan dapat menyebabkan degradasi dan memengaruhi kinerja produk. Rasio kompresi terlalu kecil untuk menghasilkan lebih sedikit panas, mudah mengalami plastisitas, dan memiliki kinerja yang buruk. Di sisi lain, kerusakan serat kaca akan lebih banyak dan sifat mekanis serat akan berkurang. Ketika PET yang diperkuat serat kaca diperkuat, dinding bagian dalam laras akan sangat aus, dan laras terbuat dari bahan tahan aus atau dilapisi dengan bahan tahan aus.
Karena noselnya pendek, dinding bagian dalam perlu digiling dan lubangnya harus dibuat sebesar mungkin. Nosel jenis katup rem hidrolik sudah bagus. Nosel harus memiliki isolasi dan tindakan pengendalian suhu untuk memastikan nosel tidak membeku dan tersumbat. Namun, suhu nosel tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak akan menyebabkan cairan encer. Bahan PP bertekanan rendah harus digunakan dan laras dibersihkan sebelum mulai terbentuk.
Kondisi pencetakan injeksi utama untuk PET
1, suhu laras.Kisaran suhu pencetakan PET sempit, dan suhu akan secara langsung memengaruhi kinerja produk. Jika suhu terlalu rendah, tidak baik untuk meplastiskan bagian plastik, penyok, dan kurangnya cacat material; sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, itu akan menyebabkan percikan, nosel akan mengalir, warnanya akan menjadi lebih gelap, kekuatan mekanis akan menurun, dan bahkan degradasi akan terjadi. Umumnya, suhu laras dikontrol pada 240 hingga 280 ° C, dan suhu laras PET yang diperkuat serat kaca adalah 250 hingga 290 ° C. Suhu nosel tidak boleh melebihi 300 ° C, dan suhu nosel biasanya lebih rendah dari suhu laras.
2, suhu cetakan.Suhu cetakan secara langsung memengaruhi laju pendinginan dan kristalinitas lelehan, kristalinitas berbeda, dan sifat komponen plastik juga berbeda. Biasanya, suhu cetakan dikontrol pada 100 hingga 140 °C. Nilai yang lebih kecil direkomendasikan saat membentuk komponen plastik berdinding tipis. Saat membentuk komponen plastik berdinding tebal, disarankan untuk memiliki nilai yang lebih besar.
3. Tekanan injeksi.PET cair bersifat cair dan mudah dibentuk. Biasanya, tekanan sedang digunakan, tekanannya 80 hingga 140 MPa, dan PET yang diperkuat serat kaca memiliki tekanan injeksi 90 hingga 150 MPa. Tekanan injeksi harus ditentukan dengan mempertimbangkan viskositas PET, jenis dan jumlah pengisi, lokasi dan ukuran gerbang, bentuk dan ukuran bagian plastik, suhu cetakan, dan jenis mesin cetak injeksi.
Seberapa banyak yang Anda ketahui tentang pengolahan plastik PET?
1, pengolahan plastik
Karena makromolekul PET mengandung basa lipid dan memiliki sifat hidrofilisitas tertentu, partikel tersebut sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET berkurang, dan produk tersebut berwarna dan menjadi rapuh. Dalam hal ini, bahan tersebut harus dikeringkan sebelum diproses. Suhu pengeringan adalah 150 4 jam, biasanya 170 3 hingga 4 jam. Metode jet udara digunakan untuk menguji apakah bahan tersebut benar-benar kering.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
PET memiliki titik leleh yang pendek dan titik leleh yang tinggi, sehingga perlu memilih sistem injeksi dengan rentang kontrol suhu yang lebih besar dan pemanasan sendiri yang lebih sedikit selama plastisisasi, dan berat aktual produk tidak boleh kurang dari 2/3 dari beratnya. Jumlah injeksi mesin. Berdasarkan persyaratan ini, dalam beberapa tahun terakhir, Ramada telah mengembangkan serangkaian sistem plastisisasi khusus PET berukuran kecil dan sedang. Gaya penjepit yang dipilih lebih besar dari 6300t / m2.
3. Desain cetakan dan gerbang
Preform PET biasanya dibentuk dengan cetakan hot runner. Pelindung panas antara cetakan dan mesin cetak injeksi sebaiknya diisolasi dengan ketebalan 12 mm, dan pelindung panas dapat menahan tekanan tinggi. Port pembuangan harus cukup untuk menghindari panas berlebih atau terkelupas, tetapi kedalaman port pembuangan biasanya tidak melebihi 0,03 mm, jika tidak, flashing mudah terjadi.
4. Suhu leleh
Pengukuran dapat dilakukan dengan metode pancaran udara. Pada suhu 270-295 °C, tingkat peningkatan GF-PET dapat diatur pada suhu 290-315 °C.
5. Kecepatan injeksi
Kecepatan injeksi umumnya sangat cepat, yang mencegah pengerasan dini dari injeksi. Namun jika terlalu cepat, laju geser yang tinggi membuat material menjadi getas. Popup biasanya akan selesai dalam waktu 4 detik.
6, tekanan balik
Semakin rendah semakin baik, agar tidak aus. Umumnya tidak lebih dari 100bar.
Waktu posting: 24-Feb-2022