PET (Polietilen tereftalat)
Pengeringan dan Kristalisasi sebelum proses cetak injeksi
PET harus dikeringkan sebelum dicetak. PET sangat sensitif terhadap hidrolisis. Pemanasan-pengering udara konvensional adalah 120-165°C (248-329°F) selama 4 jam. Kadar airnya harus kurang dari 0,02%.
Mengadopsi sistem ODEMADE IRD, waktu pengeringan hanya 15 menit. Hemat energi sekitar 45-50%. Kadar air bisa mencapai 50-70 ppm. (Suhu dan waktu pengeringan dapat disesuaikan dengan kebutuhan bahan pengering pelanggan, semua sistem dikontrol oleh Siemens PLC). Proses ini dilakukan dengan proses Pengeringan & Kristalisasi secara bersamaan.
Suhu leleh
265-280 C (509-536 F) untuk nilai yang tidak terisi
275-290 C (527-554 F) untuk kelas penguatan kaca
Suhu cetakan
80-120 C (176-248 F); Kisaran yang disukai: 100-110 C (212-230 F)
Tekanan injeksi material
Tekanan 30-130 MPa
Kecepatan injeksi
Kecepatan tinggi tanpa menyebabkan kerapuhan
Mesin cetak injeksi:
Pencetakan injeksi terutama digunakan untuk meningkatkan pencetakan PET. Biasanya, PET hanya dapat dibentuk dengan mesin cetak injeksi ulir.
Yang terbaik adalah memilih sekrup mutan dengan cincin terbalik di bagian atas, yang memiliki kekerasan permukaan dan ketahanan aus yang besar, dan rasio aspek tidak L / D = (15 ~ 20): 1 rasio kompresi 3: 1.
Material dengan L/D yang terlalu besar akan terlalu lama berada di dalam tong, dan panas yang berlebihan dapat menyebabkan degradasi dan memengaruhi kinerja produk. Rasio kompresi yang terlalu kecil akan menghasilkan panas yang lebih sedikit, mudah terplastisisasi, dan kinerjanya buruk. Di sisi lain, serat kaca akan lebih mudah patah dan sifat mekanis serat akan berkurang. Ketika PET yang diperkuat serat kaca diperkuat, dinding bagian dalam tong akan sangat aus, dan tong tersebut terbuat dari material tahan aus atau dilapisi dengan material tahan aus.
Karena noselnya pendek, dinding bagian dalam perlu dihaluskan dan lubangnya harus dibuat sebesar mungkin. Nosel jenis katup rem hidrolik adalah pilihan yang baik. Nosel harus memiliki insulasi dan kontrol suhu untuk memastikan nosel tidak membeku dan tersumbat. Namun, suhu nosel tidak boleh terlalu tinggi, karena akan menyebabkan cairan encer. Material PP bertekanan rendah harus digunakan dan laras harus dibersihkan sebelum mulai dibentuk.
Kondisi pencetakan injeksi utama untuk PET
1, suhu laras.Kisaran suhu cetak PET sempit, dan suhu akan secara langsung memengaruhi kinerja produk. Jika suhu terlalu rendah, tidak baik untuk meplastiskan bagian plastik, penyok, dan kurangnya cacat material; sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, itu akan menyebabkan percikan, nosel akan mengalir, warna akan menjadi lebih gelap, kekuatan mekanis akan menurun, dan bahkan degradasi akan terjadi. Umumnya, suhu laras dikontrol pada 240 hingga 280 ° C, dan suhu laras PET yang diperkuat serat kaca adalah 250 hingga 290 ° C. Suhu nosel tidak boleh melebihi 300 ° C, dan suhu nosel biasanya lebih rendah dari suhu laras.
2, suhu cetakan.Suhu cetakan secara langsung memengaruhi laju pendinginan dan kristalinitas lelehan. Kristalinitas yang berbeda akan menghasilkan sifat komponen plastik yang berbeda pula. Biasanya, suhu cetakan dikontrol pada 100 hingga 140°C. Nilai yang lebih kecil direkomendasikan untuk membentuk komponen plastik berdinding tipis. Nilai yang lebih besar direkomendasikan untuk membentuk komponen plastik berdinding tebal.
3. Tekanan injeksi.Lelehan PET bersifat cair dan mudah dibentuk. Biasanya, tekanan sedang digunakan, yaitu 80 hingga 140 MPa, dan PET yang diperkuat serat kaca memiliki tekanan injeksi 90 hingga 150 MPa. Tekanan injeksi harus ditentukan dengan mempertimbangkan viskositas PET, jenis dan jumlah pengisi, lokasi dan ukuran gerbang, bentuk dan ukuran komponen plastik, suhu cetakan, dan jenis mesin cetak injeksi.
Seberapa banyak yang Anda ketahui tentang pengolahan plastik PET?
1, pengolahan plastik
Karena makromolekul PET mengandung basa lipid dan memiliki sifat hidrofilisitas tertentu, partikelnya sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET menurun, dan produk menjadi berwarna serta rapuh. Dalam hal ini, bahan harus dikeringkan sebelum diproses. Suhu pengeringan adalah 150°C selama 4 jam, biasanya 170°C selama 3 hingga 4 jam. Metode jet udara digunakan untuk menguji apakah bahan telah benar-benar kering.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
PET memiliki titik leleh yang pendek dan titik leleh yang tinggi, sehingga perlu memilih sistem injeksi dengan rentang kendali suhu yang lebih besar dan pemanasan sendiri yang lebih sedikit selama proses plastisisasi. Berat aktual produk tidak boleh kurang dari 2/3 beratnya. Jumlah injeksi mesin. Berdasarkan persyaratan ini, dalam beberapa tahun terakhir, Ramada telah mengembangkan serangkaian sistem plastisisasi khusus PET berukuran kecil dan menengah. Gaya penjepit yang dipilih lebih besar dari 6300t/m².
3. Desain cetakan dan gerbang
Preform PET biasanya dibentuk menggunakan cetakan hot runner. Pelindung panas antara cetakan dan mesin cetak injeksi sebaiknya diisolasi dengan ketebalan 12 mm, dan pelindung panas ini dapat menahan tekanan tinggi. Lubang pembuangan harus cukup besar untuk mencegah panas berlebih atau keretakan lokal, tetapi kedalaman lubang pembuangan biasanya tidak melebihi 0,03 mm, jika tidak, flashing akan mudah terjadi.
4. Suhu leleh
Pengukuran dapat dilakukan dengan metode jet udara. Pada suhu 270-295 °C, tingkat peningkatan GF-PET dapat diatur pada 290-315 °C.
5. Kecepatan injeksi
Kecepatan injeksi umumnya sangat cepat, sehingga mencegah pengerasan dini pada injeksi. Namun, jika terlalu cepat, laju geser yang tinggi akan membuat material menjadi getas. Proses pop-up biasanya akan selesai dalam 4 detik.
6, tekanan balik
Semakin rendah semakin baik agar tidak aus. Umumnya tidak lebih dari 100 bar.
Waktu posting: 24 Februari 2022