Untuk penyimpanan yang aman, kadar air (MC) pada jagung yang dipanen secara normal lebih tinggi dari tingkat yang dibutuhkan yaitu 12% hingga 14% basis basah (wb). Untuk menurunkan MC ke tingkat penyimpanan yang aman, jagung perlu dikeringkan. Ada beberapa cara untuk mengeringkan jagung. Pengeringan udara alami di dalam tangki terjadi di area kering setebal 1 hingga 2 kaki yang perlahan bergerak naik melalui tempat penyimpanan.
Dalam beberapa kondisi pengeringan udara alami, waktu yang dibutuhkan jagung untuk mengering sepenuhnya dapat menyebabkan pertumbuhan jamur pada biji-bijian, yang menyebabkan produksi mikotoksin. Untuk menghindari keterbatasan sistem pengeringan udara suhu rendah yang lambat, beberapa pengolah menggunakan pengering konveksi suhu tinggi. Namun, fluks energi yang terkait dengan pengering suhu tinggi mengharuskan biji jagung terpapar suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama sebelum pengeringan lengkap selesai. Meskipun udara panas dapat mengeringkan jagung hampir sepenuhnya untuk disimpan dalam MC yang aman, fluks panas yang terkait dengan proses tersebut tidak cukup untuk menonaktifkan beberapa spora jamur yang berbahaya dan tahan panas seperti Aspergillus flavus dan Fusarium oxysporum. Suhu tinggi juga dapat menyebabkan pori-pori menyusut dan hampir tertutup, yang mengakibatkan pembentukan kerak atau "pengerasan permukaan", yang seringkali tidak diinginkan. Dalam praktiknya, beberapa lintasan mungkin diperlukan untuk mengurangi kehilangan panas. Namun, semakin sering pengeringan dilakukan, semakin besar masukan energi yang dibutuhkan.
Untuk masalah tersebut dan masalah lainnya, ODEMADE Infrared Drum IRD dibuat.Dengan waktu proses minimum, fleksibilitas tinggi, dan konsumsi energi lebih rendah dibandingkan dengan sistem udara kering konvensional, teknologi inframerah kami menawarkan alternatif nyata.
Pemanasan jagung dengan inframerah (IR), memiliki potensi untuk mengeringkan jagung dengan cepat sambil memurnikannya tanpa mempengaruhi kualitas keseluruhan secara negatif. Memaksimalkan produksi dan meminimalkan energi pengeringan tanpa mempengaruhi kualitas jagung secara keseluruhan. Jagung yang baru dipanen dengan kadar air awal (IMC) 20%, 24% dan 28% basis basah (wb) dikeringkan menggunakan pengering batch inframerah skala laboratorium dalam satu lintasan dan dua lintasan. Sampel yang dikeringkan kemudian ditempa pada suhu 50 °C, 70 °C dan 90 °C selama 2, 4 dan 6 jam. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika suhu tempering dan waktu tempering meningkat, penghilangan air meningkat, dan air yang diolah dengan satu lintasan lebih tinggi dari dua kali lipat; tren serupa diamati dalam mengurangi beban cetakan. Untuk rentang kondisi pemrosesan yang dipelajari, pengurangan beban cetakan satu lintasan berkisar antara 1 hingga 3,8 log CFU/g, dan dua lintasan adalah 0,8 hingga 4,4 log CFU/g. Perlakuan pengeringan inframerah jagung diperluas dengan IMC 24% wb Intensitas IR adalah 2,39, 3,78 dan 5,55 kW / m2, dan jagung dapat dikeringkan hingga kadar air aman (MC) 13% (wb) hanya selama 650 detik, 455 detik dan 395 detik; jamur yang sesuai meningkat dengan meningkatnya kekuatan Pengurangan beban berkisar antara 2,4 hingga 2,8 log CFU / g, 2,9 hingga 3,1 log CFU / g dan 2,8 hingga 2,9 log CFU / g (p > 0,05). Pekerjaan ini menunjukkan bahwa pengeringan IR jagung diharapkan menjadi metode pengeringan cepat dengan potensi manfaat dekontaminasi mikroba jagung. Ini dapat membantu produsen memecahkan masalah terkait jamur seperti kontaminasi mikotoksin.
Bagaimana cara kerja Inframerah?
• panas diterapkan langsung ke material melalui radiasi inframerah
• pemanasan bekerja dari partikel material dalam ke luar
• uap air yang menguap dibawa keluar dari partikel produk
Drum mesin yang berputar memastikan pencampuran bahan baku yang lengkap dan menghilangkan pembentukan sarang. Ini juga berarti bahwa semua makanan terkena pencahayaan yang seragam.
Dalam beberapa kasus, hal ini juga dapat mengurangi polutan seperti pestisida dan okratoksin. Sisipan dan telur biasanya ditemukan di bagian inti butiran produk, sehingga sangat sulit untuk diberantas.
Keamanan pangan karena pemanasan cepat partikel produk dari dalam ke luar - IRD menghancurkan protein hewani tanpa merusak protein nabati. Sisipan dan telur biasanya ditemukan di inti terdalam butiran produk, sehingga sangat sulit untuk diberantas. Keamanan pangan karena pemanasan cepat partikel produk dari dalam ke luar - IRD menghancurkan protein hewani tanpa merusak protein nabati
Keunggulan Teknologi Inframerah
• konsumsi energi rendah
• waktu tinggal minimum
• produksi segera setelah dimulainya sistem
• efisiensi tinggi
• penanganan material yang lembut
Waktu posting: 24-Feb-2022