PET (polyethylene terephthalate) adalah polimer termoplastik yang banyak digunakan untuk berbagai aplikasi, seperti pengemasan, tekstil, dan teknik. PET memiliki sifat mekanik, termal, dan optik yang sangat baik, dan dapat didaur ulang serta digunakan kembali untuk produk baru. Namun, PET juga merupakan bahan higroskopis, yang berarti menyerap kelembapan dari lingkungan, dan ini dapat memengaruhi kualitas dan kinerjanya. Kelembapan dalam PET dapat menyebabkan hidrolisis, yang merupakan reaksi kimia yang memecah rantai polimer dan mengurangi viskositas intrinsik (IV) bahan. IV adalah ukuran berat molekul dan tingkat polimerisasi PET, dan merupakan indikator penting kekuatan, kekakuan, dan kemampuan proses bahan. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengeringkan dan mengkristalkan PET sebelum ekstrusi, untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah hilangnya IV.
Pengering kristal inframerah PET Granulasiadalah teknologi baru dan inovatif yang menggunakan sinar inframerah (IR) untuk mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET dalam satu langkah, sebelum memasukkannya ke ekstruder untuk diproses lebih lanjut. Sinar IR adalah bentuk radiasi elektromagnetik yang memiliki panjang gelombang antara 0,7 dan 1000 mikron, dan dapat diserap oleh molekul PET dan air, menyebabkannya bergetar dan menghasilkan panas. Sinar IR dapat menembus ke dalam serpihan PET dan memanaskannya dari dalam, sehingga menghasilkan pengeringan dan kristalisasi yang lebih cepat dan lebih efisien daripada metode konvensional, seperti pengeringan udara panas atau vakum.
Pengering kristal inframerah PET Granulasi memiliki beberapa keunggulan dibandingkan metode pengeringan dan kristalisasi tradisional, seperti:
• Waktu pengeringan dan kristalisasi yang berkurang: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET dalam 20 menit, dibandingkan dengan beberapa jam yang dibutuhkan oleh metode konvensional.
• Konsumsi energi yang berkurang: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET dengan konsumsi energi 0,08 kWh/kg, dibandingkan dengan 0,2 hingga 0,4 kWh/kg yang dibutuhkan oleh metode konvensional.
• Kadar air berkurang: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET hingga kadar air akhir kurang dari 50 ppm, dibandingkan dengan 100 hingga 200 ppm yang dicapai oleh metode konvensional.
• Mengurangi kehilangan IV: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET dengan kehilangan IV minimal 0,05, dibandingkan dengan kehilangan IV 0,1 hingga 0,2 yang disebabkan oleh metode konvensional.
• Peningkatan kepadatan massal: Lampu IR dapat meningkatkan kepadatan massal serpihan PET sebesar 10 hingga 20%, dibandingkan dengan kepadatan awal, yang meningkatkan kinerja pengumpanan dan output ekstruder.
• Peningkatan kualitas produk: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET tanpa menyebabkan kekuningan, degradasi, atau kontaminasi, yang meningkatkan tampilan dan sifat produk akhir.
Dengan keunggulan ini, Pengering Kristal Inframerah PET Granulasi dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas ekstrusi PET, serta dapat memenuhi persyaratan aplikasi tingkat pangan.
Proses Granulasi PET dengan pengering kristal inframerah dapat dibagi menjadi tiga langkah utama: pengumpanan, pengeringan dan kristalisasi, dan ekstrusi.
Makanan
Langkah pertama dari Granulasi PET pada pengering kristal inframerah adalah pengumpanan. Pada langkah ini, serpihan PET, yang dapat berupa bahan baru atau daur ulang, dimasukkan ke dalam pengering IR melalui pengumpan sekrup atau hopper. Serpihan PET dapat memiliki kadar air awal hingga 10.000 hingga 13.000 ppm, tergantung pada sumber dan kondisi penyimpanan. Laju dan akurasi pengumpanan merupakan faktor penting yang memengaruhi kinerja pengeringan dan kristalisasi serta kualitas produk.
Pengeringan dan Kristalisasi
Langkah kedua dari Granulasi PET pengering kristal inframerah adalah pengeringan dan kristalisasi. Pada langkah ini, serpihan PET terkena cahaya IR di dalam drum berputar, yang memiliki saluran spiral dan dayung di bagian dalamnya. Cahaya IR dipancarkan oleh bank pemancar IR stasioner, yang terletak di tengah drum. Cahaya IR memiliki panjang gelombang 1 hingga 2 mikron, yang disetel ke spektrum penyerapan PET dan air, dan dapat menembus hingga 5 mm ke dalam serpihan PET. Cahaya IR memanaskan serpihan PET dari dalam, menyebabkan molekul air menguap dan molekul PET bergetar dan menyusun ulang menjadi struktur kristal. Uap air dihilangkan oleh aliran udara sekitar, yang mengalir melalui drum dan membawa kelembaban pergi. Saluran spiral dan dayung membawa serpihan PET sepanjang sumbu drum, memastikan paparan cahaya IR yang seragam dan homogen. Proses pengeringan dan kristalisasi memakan waktu sekitar 20 menit, dan menghasilkan kadar air akhir kurang dari 50 ppm dan kehilangan IV minimal 0,05. Proses pengeringan dan kristalisasi juga meningkatkan kerapatan massal serpihan PET sebesar 10 hingga 20%, dan mencegah menguningnya dan degradasi material.
Ekstrusi
Langkah ketiga dan terakhir dari Granulasi PET pengering kristal inframerah adalah ekstrusi. Pada langkah ini, serpihan PET yang dikeringkan dan dikristalkan dimasukkan ke ekstruder, yang melelehkan, menghomogenkan, dan membentuk material menjadi produk yang diinginkan, seperti pelet, serat, film, atau botol. Ekstruder dapat berupa tipe sekrup tunggal atau sekrup ganda, tergantung pada spesifikasi produk dan aditif yang digunakan. Ekstruder juga dapat dilengkapi dengan ventilasi vakum, yang dapat menghilangkan sisa kelembapan atau zat volatil dari lelehan. Proses ekstrusi dipengaruhi oleh kecepatan sekrup, konfigurasi sekrup, suhu laras, geometri cetakan, dan reologi lelehan. Proses ekstrusi harus dioptimalkan untuk mencapai ekstrusi yang halus dan stabil, tanpa cacat, seperti fraktur lelehan, pembengkakan cetakan, atau ketidakstabilan dimensi. Proses ekstrusi juga dapat diikuti oleh proses pasca-perlakuan, seperti pendinginan, pemotongan, atau pengumpulan, tergantung pada jenis produk dan peralatan hilir.
Kesimpulan
Pengering kristal inframerah PET Granulasi adalah teknologi baru dan inovatif yang menggunakan cahaya IR untuk mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET dalam satu langkah, sebelum memasukkannya ke ekstruder untuk diproses lebih lanjut. Teknologi ini dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas ekstrusi PET, dengan mengurangi waktu pengeringan dan kristalisasi, konsumsi energi, kadar air, dan kehilangan cairan infus, serta dengan meningkatkan kepadatan massal dan kualitas produk. Teknologi ini juga dapat memenuhi persyaratan aplikasi tingkat pangan, dengan mengawetkan cairan infus dan mencegah menguningnya dan degradasi PET. Teknologi ini dapat berkontribusi pada keberlanjutan dan ekonomi sirkular PET, dengan memungkinkan daur ulang dan penggunaan kembali PET untuk produk baru.
Untuk informasi lebih lanjut, silakanHubungi kami:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Waktu posting: 25-Jan-2024