Pengering IRD untuk lini produksi lembaran PET
Pengering Kristalisasi Inframerah untuk Pembuatan Lembaran PET
Solusi Pembuatan Lembaran PET --- Bahan baku: Serpihan PET Regrind + Resin murni
Pengeringan adalah variabel paling penting dalam proses pengolahan.
LIANDA telah bekerja sama erat dengan pemasok dan pemroses resin untuk mengembangkan peralatan dan prosedur yang dapat menghilangkan masalah kualitas terkait kelembapan sekaligus menghemat energi.
>>Mengadopsi sistem pengeringan rotasi untuk memastikan pengeringan yang seragam
>>Pencampuran yang baik tanpa lengket atau menggumpal selama proses pengeringan
>>Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda
Konsumsi Energi
Saat ini, pengguna LIANDA IRD melaporkan biaya energi sebesar 0,08kwh/kg, tanpa mengorbankan kualitas produk.
>>Visibilitas proses total yang dimungkinkan oleh kontrol PLC sistem IRD
>>Untuk mencapai 50ppm hanya IRD yang cukup dengan 20 menit Pengeringan & kristalisasi dalam satu langkah
>>Aplikasi yang luas
Cara Kerja
>>Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material hingga mencapai suhu yang telah ditentukan.
Mengadopsi kecepatan putaran drum yang relatif lambat, daya lampu Inframerah pengering akan berada pada level yang lebih tinggi, kemudian resin plastik akan mengalami pemanasan cepat hingga suhu naik ke suhu yang telah ditetapkan.
>>Langkah Pengeringan & Kristalisasi
Setelah material mencapai suhu yang diinginkan, kecepatan putaran drum akan ditingkatkan jauh lebih tinggi untuk mencegah penggumpalan material. Pada saat yang sama, daya lampu inframerah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan proses pengeringan dan kristalisasi. Kemudian, kecepatan putaran drum akan diperlambat kembali. Biasanya, proses pengeringan dan kristalisasi akan selesai dalam 15-20 menit. (Waktu yang tepat tergantung pada karakteristik material)
>>Setelah menyelesaikan proses pengeringan & kristalisasi, Drum IR akan secara otomatis mengeluarkan material dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya.
Pengisian ulang otomatis serta semua parameter relevan untuk berbagai tingkat suhu terintegrasi sepenuhnya dalam kontrol Layar Sentuh canggih. Setelah parameter dan profil suhu ditemukan untuk material tertentu, pengaturan ini dapat disimpan sebagai resep dalam sistem kontrol.
Keuntungan yang Kami Buat
※Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
※ Mencegah peningkatan kadar AA pada bahan yang bersentuhan dengan makanan
※ Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
※ Peningkatan dan membuat kualitas produk stabil-- Kadar air input material yang sama dan dapat diulang
→ Mengurangi biaya produksi lembaran PET: Konsumsi energi hingga 60% lebih rendah dibandingkan sistem pengeringan konvensional
→ Start-up instan dan shut down lebih cepat --- Tidak perlu pemanasan awal
→ Pengeringan & kristalisasi akan diproses dalam satu langkah
→Untuk meningkatkan kekuatan tarik lembaran PET, Meningkatkan nilai tambah--- Kelembaban akhir bisa ≤50ppm dalam 20 menitKering & Mengkristalasi
→ Lini mesin dilengkapi dengan sistem PLC Siemens dengan satu fungsi memori utama
→ Mencakup area struktur kecil, sederhana dan mudah dioperasikan dan dirawat
→ Pengaturan suhu dan waktu pengeringan independen
→ Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda
→ Mudah dibersihkan dan diganti materialnya
Mesin Berjalan di Pabrik Pelanggan
Tanya Jawab Umum
T: Berapa kadar air akhir yang bisa Anda dapatkan? Apakah ada batasan kadar air awal bahan baku?
A: Kadar air akhir yang bisa kita dapatkan ≤30 ppm (misalnya PET). Kadar air awal bisa mencapai 6000-15000 ppm.
T: Kami menggunakan ekstrusi sekrup paralel ganda dengan sistem degassing vakum untuk ekstrusi lembaran PET, apakah kami masih perlu menggunakan pra-pengering?
A: Kami menyarankan untuk menggunakan pra-pengering sebelum ekstrusi. Biasanya, sistem ini memiliki persyaratan ketat terhadap kadar air awal bahan PET. Seperti yang kita ketahui, PET adalah jenis bahan yang dapat menyerap kelembapan dari atmosfer, yang dapat menyebabkan kinerja jalur ekstrusi menjadi buruk. Oleh karena itu, kami menyarankan untuk menggunakan pra-pengering sebelum sistem ekstrusi Anda:
>>Membatasi degradasi hidrolitik viskositas
>>Mencegah peningkatan kadar AA pada bahan yang bersentuhan dengan makanan
>>Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
>>Peningkatan dan membuat kualitas produk stabil-- Kadar air input material yang sama dan berulang
T: Kami akan menggunakan material baru, tetapi kami belum punya pengalaman mengeringkan material tersebut. Bisakah Anda membantu kami?
A: Pabrik kami memiliki Pusat Uji. Di pusat uji kami, kami dapat melakukan eksperimen kontinu atau terputus-putus untuk sampel material pelanggan. Peralatan kami dilengkapi dengan teknologi otomatisasi dan pengukuran yang komprehensif.
Kami dapat mendemonstrasikan --- Pengangkutan/Pemuatan, Pengeringan & Kristalisasi, Pembuangan.
Pengeringan dan kristalisasi material untuk menentukan sisa kelembaban, waktu tinggal, masukan energi dan sifat material.
Kami juga dapat menunjukkan kinerja dengan melakukan subkontrak untuk batch yang lebih kecil.
Sesuai dengan kebutuhan material dan produksi Anda, kami dapat memetakan rencana bersama Anda.
Insinyur berpengalaman akan melakukan pengujian. Karyawan Anda diundang untuk berpartisipasi dalam uji coba bersama kami. Dengan demikian, Anda berkesempatan untuk berkontribusi secara aktif sekaligus melihat langsung produk kami beroperasi.
T: Berapa waktu pengiriman IRD Anda?
A: 40 hari kerja sejak kami menerima setoran Anda di rekening perusahaan kami.
T: Bagaimana dengan pemasangan IRD Anda?
Teknisi berpengalaman dapat membantu Anda memasang sistem IRD di pabrik Anda. Atau, kami dapat menyediakan layanan panduan online. Seluruh mesin menggunakan konektor penerbangan, sehingga lebih mudah disambungkan.
T: Untuk apa IRD dapat diajukan?
A: Bisa dikeringkan terlebih dahulu
- Lini mesin ekstrusi lembaran PET/PLA/TPE
- Lini mesin pembuat tali bal PET
- Kristalisasi dan pengeringan masterbatch PET
- Lini ekstrusi lembaran PETG
- Mesin monofilamen PET, jalur ekstrusi monofilamen PET, monofilamen PET untuk sapu
- Mesin pembuat film PLA/PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (serpihan botol, butiran, serpihan), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, dll.
- Proses termal untukpenghapusan sisa oligomer dan komponen volatil.
