Pengering IRD untuk lini produksi lembaran PET
Pengering Kristalisasi Inframerah untuk Pembuatan Lembaran PET
Solusi untuk Pembuatan Lembaran PET --- Bahan baku: serpihan PET Regrind + Resin murni
Pengeringan adalah variabel paling penting dalam proses pengolahan.
LIANDA telah bekerja sama erat dengan pemasok dan pemroses resin untuk mengembangkan peralatan dan prosedur yang dapat menghilangkan masalah kualitas terkait kelembapan sekaligus menghemat energi.
>>Mengadopsi sistem pengeringan rotasi untuk memastikan pengeringan yang seragam
>>Pencampuran yang baik tanpa lengket atau menggumpal selama proses pengeringan
>>Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda
Konsumsi Energi
Saat ini, pengguna LIANDA IRD melaporkan biaya energi sebesar 0,08kwh/kg, tanpa mengorbankan kualitas produk.
>>Visibilitas proses total yang dimungkinkan oleh kontrol PLC sistem IRD
>>Untuk mencapai 50ppm hanya IRD yang cukup dengan 20 menit Pengeringan & kristalisasi dalam satu langkah
>>Aplikasi yang luas
Cara Kerja
>>Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material ke suhu yang telah ditentukan sebelumnya.
Mengadopsi kecepatan putaran drum yang relatif lambat, daya lampu Inframerah pengering akan berada pada level yang lebih tinggi, kemudian resin plastik akan mengalami pemanasan cepat hingga suhunya naik ke suhu yang telah ditetapkan.
>>Langkah Pengeringan & Kristalisasi
Setelah material mencapai suhu yang diinginkan, kecepatan putaran drum akan ditingkatkan ke kecepatan yang jauh lebih tinggi untuk menghindari penggumpalan material. Pada saat yang sama, daya lampu inframerah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan pengeringan & kristalisasi. Kemudian kecepatan putaran drum akan diperlambat lagi. Biasanya proses pengeringan & kristalisasi akan selesai setelah 15-20 menit. (Waktu yang tepat bergantung pada sifat material)
>>Setelah menyelesaikan proses pengeringan & kristalisasi, Drum IR akan secara otomatis mengeluarkan material dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya.
Pengisian ulang otomatis serta semua parameter yang relevan untuk berbagai peningkatan suhu terintegrasi sepenuhnya dalam kontrol Layar Sentuh yang canggih. Setelah parameter dan profil suhu ditemukan untuk bahan tertentu, pengaturan ini dapat disimpan sebagai resep dalam sistem kontrol.
Keuntungan yang Kami Buat
※Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
※ Mencegah peningkatan kadar AA pada bahan yang bersentuhan dengan makanan
※ Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
※ Peningkatan dan membuat kualitas produk stabil-- Kadar air masukan material yang sama dan dapat diulang
→ Mengurangi biaya produksi lembaran PET: Konsumsi energi hingga 60% lebih sedikit dibandingkan sistem pengeringan konvensional
→ Start-up instan dan shut down lebih cepat --- Tidak perlu pemanasan awal
→ Pengeringan & kristalisasi akan diproses dalam satu langkah
→Untuk meningkatkan kekuatan tarik lembaran PET, Meningkatkan nilai tambah--- Kelembaban akhir bisa ≤50ppm dalam 20 menitKering & Mengkristalasi
→ Lini mesin dilengkapi dengan sistem PLC Siemens dengan fungsi memori satu tombol
→ Mencakup area struktur kecil, sederhana dan mudah dioperasikan dan dirawat
→ Pengaturan suhu dan waktu pengeringan independen
→ Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda
→ Mudah dibersihkan dan diganti materialnya
Mesin Berjalan di Pabrik Pelanggan
Tanya Jawab Umum
T: Berapa kadar air akhir yang bisa Anda dapatkan? Apakah ada batasan kadar air awal bahan baku?
A: Kadar air akhir yang bisa kita dapatkan ≤30ppm (Ambil contoh PET). Kadar air awal bisa 6000-15000ppm.
T: Kami menggunakan ekstrusi sekrup paralel ganda dengan sistem degassing vakum untuk ekstrusi lembaran PET, apakah kami masih perlu menggunakan pra-pengering?
A: Kami sarankan untuk menggunakan pra-pengering sebelum ekstrusi. Biasanya sistem seperti itu memiliki persyaratan ketat pada kadar air awal bahan PET. Seperti yang kita ketahui PET adalah jenis bahan yang dapat menyerap kadar air dari atmosfer yang akan menyebabkan jalur ekstrusi bekerja dengan buruk. Jadi kami sarankan untuk menggunakan pra-pengering sebelum sistem ekstrusi Anda:
>>Membatasi degradasi hidrolitik viskositas
>>Mencegah peningkatan kadar AA pada bahan yang bersentuhan dengan makanan
>>Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
>>Peningkatan dan membuat kualitas produk stabil-- Kandungan kelembaban input material yang sama dan berulang
T: Kami akan menggunakan material baru, tetapi kami belum memiliki pengalaman untuk mengeringkan material tersebut. Bisakah Anda membantu kami?
A: Pabrik kami memiliki Pusat Uji. Di pusat Uji kami, kami dapat melakukan eksperimen berkelanjutan atau terputus-putus untuk bahan sampel pelanggan. Peralatan kami dilengkapi dengan teknologi pengukuran dan otomatisasi yang komprehensif.
Kami dapat menunjukkan --- Pengangkutan/Pemuatan, Pengeringan & Kristalisasi, Pembuangan.
Pengeringan dan kristalisasi material untuk menentukan sisa kelembaban, waktu tinggal, masukan energi dan sifat material.
Kami juga dapat menunjukkan kinerja dengan melakukan subkontrak untuk batch yang lebih kecil.
Sesuai dengan kebutuhan material dan produksi Anda, kami dapat memetakan rencana bersama Anda.
Teknisi berpengalaman akan melakukan pengujian. Karyawan Anda diundang untuk berpartisipasi dalam uji coba bersama kami. Dengan demikian, Anda memiliki kesempatan untuk berkontribusi secara aktif dan kesempatan untuk melihat langsung produk kami dalam pengoperasian.
T: Berapa lama waktu pengiriman IRD Anda?
A: 40 hari kerja sejak kami menerima setoran Anda di rekening perusahaan kami.
T: Bagaimana dengan pemasangan IRD Anda?
Teknisi berpengalaman dapat membantu memasang sistem IRD di pabrik Anda. Atau kami dapat menyediakan layanan panduan secara online. Seluruh mesin menggunakan colokan pesawat, sehingga lebih mudah disambungkan.
T: Untuk apa IRD dapat diajukan?
A: Bisa dilakukan pra-pengeringan untuk
- Lini mesin ekstrusi lembaran PET/PLA/TPE
- Lini mesin pembuat tali bal PET
- Kristalisasi dan pengeringan masterbatch PET
- Lini ekstrusi lembaran PETG
- Mesin monofilamen PET, jalur ekstrusi monofilamen PET, monofilamen PET untuk sapu
- Mesin pembuat film PLA/PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, granules, flakes), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS, dsb.
- Proses termal untukpenghapusan sisa oligomer dan komponen volatil.
