Pengering Putar Inframerah + Sistem SSP

Deskripsi Singkat:

Aplikasi: Untuk meningkatkan viskositas serpihan/pelet rPET

IV meningkat: Dari 0,50dL/g menjadi 1,2dL/g

Waktu pemrosesan: 8-10 jam

Hemat energi 40-50%

Dekontaminasi PET

Penghapusan kelembaban yang efisien – Peningkatan viskositas yang tepat – Operasi konsumsi rendah”

Sertifikat CE: Peralatan tersebut mematuhi Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Polimerisasi fase padat (SSP) adalah teknologi kunci untuk mencapai "peningkatan kualitas" dan "daur ulang hijau" dalam rantai industri PET.

LIANDA MACHINERY mengintegrasikan secara mendalamPENGERING ROTARY INFRA MERAH dengan sistem SSPuntuk membentuk solusi terpadu "Penghilangan kelembapan yang efisien - Peningkatan viskositas yang presisi - Operasi dengan konsumsi rendah". Hal ini secara signifikan meningkatkan sifat fisik rPET, stabilitas termal, dan kemurnian kimia. Teknologi ini memainkan peran yang tak tergantikan dalam rantai industri PET (terutama daur ulang berkualitas tinggi dan produksi produk berkinerja tinggi).

Jika Anda perlu mengetahui parameter proses tertentu atau konfigurasi peralatan, silakan hubungi Lianda Machinery untuk mendapatkan solusi teknis yang disesuaikan

Pengering Putar Inframerah + Sistem SSP01

Tahap Pra-pemrosesan

Pengeringan: PET bersifat higroskopis dan perlu dihilangkan dengan IRD (Setelah IRD, kadar air akhir PET ≤ 50 ppm) untuk menghindari hidrolisis dan degradasi pada suhu tinggi.

Kristalisasi: Pelet PET dikristalkan dengan IRD (derajat kristalisasi sekitar 30-40%) untuk mencegah pelet PET lengket atau meleleh pada suhu tinggi berikutnya, sekaligus menyediakan lingkungan padat yang stabil untuk reaksi polikondensasi.

Tahap Reaksi Polikondensasi Fase Padat

➢ Kondisi reaksi:
Suhu: dikontrol pada 200–240℃ (lebih rendah dari titik leleh PET 250–260℃, tetap padat).
Aliran vakum/gas inert: nitrogen dimasukkan dan vakum ditarik untuk menghilangkan produk sampingan reaksi etilen glikol (EG) dan mendorong reaksi polikondensasi ke arah positif.

➢ Reaksi kimia:
Hidroksil (-OH) dan karboksil (-COOH) di ujung rantai molekul PET mengalami reaksi kondensasi membentuk ikatan ester (-COO-), sambil melepaskan etilen glikol (EG), sehingga rantai molekul terus memanjang dan berat molekul (viskositas intrinsik IV) secara bertahap meningkat.

Lianda Machinery memadukan pengeringan inframerah (IRD) dengan sistem SSP, memanaskan material secara cepat dan merata melalui sinar inframerah, memperpendek waktu praperlakuan, dan mengoptimalkan efisiensi perpindahan massa pada reaksi fase padat, sehingga keseluruhan sistem memiliki karakteristik efisiensi tinggi dan hemat energi, kapasitas pemrosesan besar, serta stabilitas produk tinggi, yang sangat cocok untuk produksi PET daur ulang berkualitas tinggi.

Tahap 1 Reaksi Polikondensasi Fase Padat

Tahap 2 Reaksi Polikondensasi Fase Padat

LIANDA MACHINERY memadukan pengering kristal inframerah (IRD) dengan sistem SSP, yang menggunakan gelombang inframerah untuk memanaskan material dengan cepat dan merata, memperpendek waktu pra-perlakuan, dan mengoptimalkan efisiensi perpindahan massa dalam reaksi fase padat, menjadikan seluruh sistem sangat hemat energi, dengan kapasitas pemrosesan besar dan stabilitas produk yang tinggi. Sistem ini sangat cocok untuk produksi PET daur ulang berkualitas tinggi dalam skala besar.

Jika Anda memerlukan detail teknis lebih lanjut atau solusi khusus, Anda dapat menghubungi Lianda Machinery untuk dukungan profesional

tubiao Dikombinasikan dengan teknologi pengeringan inframerah, ia mewujudkan integrasi "dekontaminasi + pengeringan + peningkatan viskositas", yang mendorong daur ulang PET loop tertutup.

Keuntungan	Kinerja Spesifik
Peningkatan berat molekul	Viskositas intrinsik (IV) meningkat secara signifikan dan kekuatan mekanis (kekuatan tarik, modulus elastisitas) ditingkatkan sebesar 30–50%.
Optimasi stabilitas termal	Titik leleh (Tm) sedikit meningkat (sekitar 5–10℃), kristalinitas ditingkatkan, dan ketahanan terhadap suhu tinggi ditingkatkan (cocok untuk preform botol tahan panas).
Peningkatan kemurnian kimia	Menghilangkan sisa monomer (seperti formaldehida, asetaldehida) dan oligomer (kandungan turun hingga kurang dari 50 ppm), memenuhi standar tingkat pangan.
Properti penanganan yang lembut	Reaksi keadaan padat menghindari degradasi oksidatif termal yang disebabkan oleh pencairan suhu tinggi dan sangat cocok untuk pemulihan kualitas PET daur ulang.
Fleksibilitas proses	Viskositas produk akhir dapat dikontrol secara tepat dengan menyesuaikan suhu, waktu, dan derajat vakum, sehingga memenuhi berbagai permintaan.

Aplikasi

Preform PET

● Produksi botol dengan transparansi tinggi:
Meningkatkan keseragaman viskositas PET, mengurangi retak tegangan pada badan botol, cocok untuk minuman berkarbonasi, wadah kosmetik, dll.

● Pengembangan botol tahan panas:
Melalui SSP, nilai IV ditingkatkan hingga di atas 0,85 dL/g, cocok untuk botol minuman yang diisi panas (seperti kemasan untuk teh instan, kopi).

Peningkatan kualitas PET daur ulang

● Daur ulang serpihan botol daur ulang:
Serpihan botol PET pascakonsumen diolah dengan proses terpadu "pengeringan - dekontaminasi - peningkatan viskositas" untuk menghilangkan EG, Asetaldehida, VOC dan mengembalikan viskositas, mengembalikannya ke aplikasi tingkat pangan atau tingkat industri (seperti serat, lembaran).

● Nilai ekonomi sirkular:
Dikombinasikan dengan teknologi pengeringan inframerah (IRD), "dehidrasi energi rendah + peningkatan viskositas yang efisien" dicapai untuk mendorong daur ulang PET loop tertutup

Bidang plastik rekayasa
● Persiapan PET berkinerja tinggi:
Produksi PET dengan viskositas tinggi (IV>1,0 dL/g) untuk digunakan pada suku cadang otomotif (seperti roda gigi, bantalan), rumah elektronik dan listrik, dll., untuk menggantikan plastik rekayasa tradisional.

Sebelumnya: Sistem serpihan IR-Safe — Dekontaminasi PET untuk kemasan kontak makanan langsung

Berikutnya:

Mesin Daur Ulang Plastik Limbah Pertanian