Pengering Putar Inframerah untuk Pembuatan Serat PET
Detail Produk
Sinar inframerah yang menembus dan terpantul dari material tidak memengaruhi organisasi material, tetapi jaringan yang diserap akan diubah menjadi energi panas karena eksitasi molekuler, yang menyebabkan suhu material meningkat dengan cepat.
Panas sampai ke intiDengan menggunakan cahaya inframerah gelombang pendek, material dipanaskan langsung dari dalam
Dari Dalam ke LuarEnergi di inti memanaskan material dari
dalam ke luar, sehingga kelembapan didorong dari dalam ke luar material.
Penguapan kelembaban.Sirkulasi udara tambahan di dalam pengering menghilangkan uap air yang menguap dari bahan.
Studi Kasus
| Persyaratan pelanggan | ||
| Rasio pencampuran bahan baku/bahan PET dari pelanggan kami Ini adalah ransum yang umum, tetapi dapat diubah sewaktu-waktu |
| |
| Kandungan pelembab awal | Sekitar 1,65% -2% (16500ppm～20000ppm) | |
| Persyaratan kelembaban akhir | <0,01% (100ppm) | |
| Keluaran | 3000KG/JAM | |
Ikhtisar bahan baku | ||
| Lamaran LIANDA | ||
| Model Mesin | Pengering Putar Inframerah LDHW1800×2000（Pemrosesan batch) | |
| Keluaran | 3000KG/JAM | |
| Suhu pengeringan | 180-200℃ | |
| Waktu pengeringan | 30 menit | |
| Kelembaban akhir | 70 halaman per menit | |
| Tenaga pemanas | 550 KW | |
| Konsumsi daya praktis | 357 KW | |
Pemrosesan Ditampilkan
Keunggulan yang kami buat dalam pengolahannya
①Mulai instan dan mati cepat
→Produksi dapat segera dimulai. Tidak diperlukan fase pemanasan mesin
→Pemrosesan dapat dimulai, dihentikan, dan dimulai ulang dengan mudah
② Selalu bergerak
→Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda
→Rotasi drum yang konstan membuat material terus bergerak dan penggumpalan dapat dihindari
③ Pengeringan dalam hitungan menit, bukan jam (Waktu pengeringan & kristalisasi yang dibutuhkan: 25 menit)
→Sinar inframerah menyebabkan getaran termal molekuler yang secara langsung bekerja pada inti partikel dari dalam ke luar. sehingga uap air di dalam partikel cepat dipanaskan dan diuapkan ke udara sekitar yang bersirkulasi, dan uap air tersebut dihilangkan pada saat yang sama.
④ Meningkatkan output PET Extruder
→ Peningkatan kepadatan massal sebesar 10-20% dapat dicapai dalam sistem IRD, meningkatkan kinerja umpan pada saluran masuk ekstruder secara substansial, sementara kecepatan ekstruder tetap tidak berubah, ada peningkatan kinerja pengisian yang signifikan pada sekrup
⑤ Bahan dan warna mudah dibersihkan & diganti
→ Drum dengan elemen pencampuran sederhana tidak memiliki olahraga tersembunyi dan dapat dibersihkan dengan mudah dengan penyedot debu atau udara bertekanan
⑥ Biaya energi 0,06kwh/kg
→ waktu tinggal pendek = fleksibilitas proses tinggi
→ energi dapat disesuaikan secara individual --- Setiap lampu dapat dikontrol oleh program PLC
Tanya Jawab Umum
a.Berapa batas kadar air awal bahan bakunya?
→ Tidak ada batasan pasti untuk kadar air awal, 2%,4% keduanya baik-baik saja
b. Berapa kadar air akhir yang bisa didapat setelah dikeringkan?
→ ≦30ppm
c.Berapa waktu pengeringan dan kristalisasi yang dibutuhkan?
→ 25-30 menit. Proses pengeringan dan kristalisasi akan selesai dalam satu langkah
d.Apa sumber pemanasnya? Udara kering dengan titik embun rendah?
→ Kami menggunakan lampu inframerah (gelombang inframerah) sebagai sumber pemanas. Dengan menggunakan cahaya inframerah gelombang pendek, material dipanaskan langsung dari dalam ke luar. Energi di inti memanaskan material dari dalam ke luar, sehingga kelembapan didorong dari dalam ke luar material.
e. Apakah material dengan kepadatan berbeda akan berlapis selama proses pengeringan?
→ Rotasi drum yang konstan menjaga material tetap bergerak,--Tidak ada pemisahan material dengan kepadatan massal yang berbeda saat dimasukkan ke ekstruder
f. Berapa suhu pengeringannya?
→ Cakupan pengaturan suhu pengeringan: 25-300℃. Sebagai PET, kami sarankan untuk menggunakan sekitar 160-180℃
g. Apakah mudah untuk mengganti warna masterbatch?
→Drum dengan elemen pencampuran sederhana tidak memiliki olahraga tersembunyi, mudah untuk mengubah bahan atau warna materbatch
h.Bagaimana Anda menangani bubuknya?
→ Kami memiliki penghilang debu yang akan bekerja dengan IRD bersama-sama
I. Berapa lama umur pakai lampu tersebut?
→ 5000-7000 jam. (Ini tidak berarti lampu tidak dapat berfungsi lagi, hanya redaman daya
J.Berapa waktu pengirimannya?
→ 40 hari kerja setelah menerima deposit
Jika Anda memiliki rincian lebih lanjut yang ingin Anda ketahui, silakan kirimkan E-mail kepada kami:
Berjalan dalam referensi pabrik pelanggan
Layanan Kami
Pabrik kami telah membangun Pusat Uji. Di pusat Uji kami, kami dapat melakukan eksperimen berkelanjutan atau terputus-putus untuk bahan sampel pelanggan. Peralatan kami dilengkapi dengan teknologi pengukuran dan otomatisasi yang komprehensif.
- Kami dapat menunjukkan --- Pengangkutan/Pemuatan, Pengeringan & Kristalisasi, Pembuangan.
- Pengeringan dan kristalisasi material untuk menentukan sisa kelembaban, waktu tinggal, masukan energi dan sifat material.
- Kami juga dapat menunjukkan kinerja dengan melakukan subkontrak untuk batch yang lebih kecil.
- Sesuai dengan kebutuhan material dan produksi Anda, kami dapat memetakan rencana bersama Anda.
Teknisi berpengalaman akan melakukan pengujian. Karyawan Anda diundang untuk berpartisipasi dalam uji coba bersama kami. Dengan demikian, Anda memiliki kesempatan untuk berkontribusi secara aktif dan kesempatan untuk melihat langsung produk kami dalam pengoperasian.
