Pengering Putar Inframerah untuk pembuatan Serat PET
Detail Produk
Sinar inframerah yang menembus dan terpantul dari material tidak memengaruhi organisasi material, tetapi jaringan yang diserap akan diubah menjadi energi panas karena eksitasi molekuler, yang menyebabkan suhu material meningkat dengan cepat.
Panas sampai ke intiDengan menggunakan cahaya inframerah gelombang pendek, material dipanaskan langsung dari dalam
Dari Dalam ke LuarEnergi di inti memanaskan material dari
dari dalam ke luar, sehingga kelembapan terdorong dari dalam ke luar material.
Penguapan air.Sirkulasi udara tambahan di dalam pengering menghilangkan uap air yang menguap dari material.
Studi Kasus
| Persyaratan pelanggan | ||
| Rasio pencampuran bahan baku PET dari pelanggan kami Ini adalah jatah makanan yang umum, tetapi bisa diubah sewaktu-waktu |
| |
| Kandungan kelembaban awal | Sekitar 1,65%-2% (16500ppm～20000ppm) | |
| Persyaratan kelembaban akhir | <0,01% (100ppm) | |
| Keluaran | 3000KG/JAM | |
Ikhtisar bahan baku | ||
| Proposal LIANDA | ||
| Model Mesin | Pengering Putar Inframerah LDHW1800×2000 (Pemrosesan batch) | |
| Keluaran | 3000KG/JAM | |
| Suhu pengeringan | 180-200℃ | |
| Waktu pengeringan | 30 menit | |
| Kelembaban akhir | 70ppm | |
| Daya pemanas | 550 kW | |
| Konsumsi daya praktis | 357KW | |
Pemrosesan Ditampilkan
Keunggulan yang kami buat dalam pengolahannya
①Mulai instan dan mati cepat
→Produksi dapat segera dimulai.Fase pemanasan mesin tidak diperlukan
→Pemrosesan dapat dimulai, dihentikan, dan dimulai ulang dengan mudah
2. Selalu bergerak
→Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda
→ Rotasi drum yang konstan membuat material tetap bergerak dan penggumpalan dapat dihindari
③ Pengeringan dalam hitungan menit, bukan jam (Waktu pengeringan & kristalisasi yang dibutuhkan: 25 menit)
→Sinar inframerah menyebabkan getaran termal molekul yang secara langsung bekerja pada inti partikel dari dalam ke luar. sehingga uap air di dalam partikel cepat dipanaskan dan diuapkan ke udara sekitar yang bersirkulasi, dan uap air tersebut dihilangkan pada saat yang bersamaan.
4. Meningkatkan output PET Extruder
→ Peningkatan kepadatan massal sebesar 10-20% dapat dicapai dalam sistem IRD, meningkatkan kinerja umpan pada saluran masuk ekstruder secara substansial, sementara kecepatan ekstruder tetap tidak berubah, ada peningkatan kinerja pengisian yang substansial pada sekrup
⑤ Mudah membersihkan & mengganti bahan dan warna
→ Drum dengan elemen pencampuran sederhana tidak memiliki olahraga tersembunyi dan dapat dibersihkan dengan mudah dengan penyedot debu atau udara bertekanan
⑥ Biaya energi 0,06kwh/kg
→ waktu tinggal pendek = fleksibilitas proses tinggi
→ energi dapat disesuaikan secara individual --- Setiap lampu dapat dikontrol oleh program PLC
Tanya Jawab Umum
a.Berapa batas kadar air awal bahan baku?
→ Tidak ada batasan pasti pada kadar air awal, 2%,4% keduanya baik-baik saja
b. Berapa kadar air akhir yang dapat diperoleh setelah dikeringkan?
→ ≦30ppm
c.Berapa waktu pengeringan & kristalisasi yang dibutuhkan?
→ 25-30 menit. Proses pengeringan dan kristalisasi akan selesai dalam satu langkah.
d. Apa sumber pemanasnya? Udara kering dengan titik embun rendah?
→ Kami menggunakan lampu inframerah (gelombang inframerah) sebagai sumber pemanas. Dengan menggunakan cahaya inframerah gelombang pendek, material dipanaskan langsung dari dalam ke luar. Energi di inti memanaskan material dari dalam ke luar, sehingga kelembapan didorong dari dalam ke luar material.
e. Apakah material dengan kepadatan berbeda akan berlapis selama proses pengeringan?
→ Rotasi drum yang konstan menjaga material tetap bergerak,--Tidak ada pemisahan material dengan kepadatan massal yang berbeda saat dimasukkan ke ekstruder
f. Berapa suhu pengeringannya?
→ Rentang suhu pengeringan: 25-300℃. Untuk PET, kami sarankan untuk menggunakan suhu sekitar 160-180℃.
g. Apakah mudah untuk mengganti warna masterbatch?
→Drum dengan elemen pencampuran sederhana tidak memiliki olahraga tersembunyi, mudah untuk mengubah material atau warna materbatch
h.Bagaimana Anda menangani bubuknya?
→ Kami memiliki penghilang debu yang akan bekerja dengan IRD bersama-sama
I. Berapa lama umur pakai lampu?
→ 5000-7000 jam. (Bukan berarti lampu tidak bisa berfungsi lagi, hanya redaman daya)
J.Berapa waktu pengirimannya?
→ 40 hari kerja setelah menerima deposit
Jika Anda memiliki rincian lebih lanjut yang ingin Anda ketahui, silakan kirimkan E-mail kepada kami:
Berjalan dalam referensi pabrik pelanggan
Layanan Kami
Pabrik kami telah membangun Pusat Uji. Di pusat uji kami, kami dapat melakukan eksperimen kontinu atau terputus-putus untuk sampel material pelanggan. Peralatan kami dilengkapi dengan teknologi otomatisasi dan pengukuran yang komprehensif.
- Kami dapat mendemonstrasikan --- Pengangkutan/Pemuatan, Pengeringan & Kristalisasi, Pembuangan.
- Pengeringan dan kristalisasi material untuk menentukan sisa kelembaban, waktu tinggal, masukan energi dan sifat material.
- Kami juga dapat menunjukkan kinerja dengan melakukan subkontrak untuk batch yang lebih kecil.
- Sesuai dengan kebutuhan material dan produksi Anda, kami dapat memetakan rencana bersama Anda.
Insinyur berpengalaman akan melakukan pengujian. Karyawan Anda diundang untuk berpartisipasi dalam uji coba bersama kami. Dengan demikian, Anda berkesempatan untuk berkontribusi secara aktif sekaligus melihat langsung produk kami beroperasi.
