PET գրանուլացման գիծ

Կարճ նկարագրություն՝

rPET էքստրուզիայի գրանուլացման գծի լուծույթ (մածուցիկության քայքայումը՝ մոտ 0.028)

rPET շշի փաթիլների չորացում և բյուրեղացում մեկ քայլով՝ ≤30 ppm կոնցենտրացիայով, 20 րոպեում

Անմիջապես մեկնարկ և ավելի արագ անջատում, նախնական չորացման կարիք չկա

Հալվող շերտերը չեն դեղնում, քանի որ չորացման ժամանակը կրճատվում է

Չորացում և բյուրեղացում. Մեկ քայլով
Վերջնական խոնավություն. ≤30 ppm
Էներգիայի արժեքը՝ 0.06-0.08 կՎտժ/կգ
Չորացման ժամանակը. 20 րոպե
Փաթիլների խտության աճ. 15-20%
Մածուցիկության քայքայումը էքստրուզիայից հետո. մոտ 0.028

Ուղարկեք մեզ էլ. նամակ

Ապրանքի մանրամասներ

Ապրանքի պիտակներ

Ինֆրակարմիր բյուրեղացման չորանոց rPET էքստրուզիայի գրանուլացման գծի համար

rPET շշերի փաթիլների ինֆրակարմիր նախնական չորացում. PET էքստրուդերների արտադրողականության բարձրացում և որակի բարելավում

Չորացումը մշակման ամենակարևոր փոփոխականն է.

>> Վերամշակված, սննդային PET-ի արտադրական և ֆիզիկական հատկությունների բարելավումը ինֆրակարմիր լույսով աշխատող տեխնոլոգիայի միջոցով կարևոր դեր ունի ներքին մածուցիկության (IV) հատկության մեջ։

>> Փաթիլների նախնական բյուրեղացումը և չորացումը էքստրուզիայից առաջ օգնում է նվազագույնի հասցնել PET-ից IV-ի կորուստը, որը կարևոր գործոն է խեժի վերօգտագործման համար

>>Էքստրուդերում փաթիլների վերամշակումը նվազեցնում է IV-ն ջրի առկայության դեպքում հիդրոլիզի պատճառով, և այդ պատճառով մեր IRD համակարգով միատարր չորացման մակարդակի նախնական չորացումը կարող է սահմանափակել այս նվազումը։ Բացի այդ,PET հալված շերտերը չեն դեղնում, քանի որ չորացման ժամանակը կրճատվում է(Չորացման ժամանակը ընդամենը 15-20 րոպե է, վերջնական խոնավությունը կարող է լինել ≤ 30 ppm, էներգիայի սպառումը 80W/KG/H-ից պակաս է)

>>Այսպիսով, էքստրուդերի կտրումը նույնպես նվազում է, քանի որ նախապես տաքացված նյութը մտնում էքստրուդերի մեջ հաստատուն ջերմաստիճանում։

>> PET Extruder-ի արտադրանքի բարելավում

IRD-ում կարելի է հասնել ծավալային խտության 10-20%-ով աճի, ինչը զգալիորեն բարելավում է էքստրուդերի մուտքի մոտ սնուցման աշխատանքը, մինչդեռ էքստրուդերի արագությունը մնում է անփոփոխ, պտուտակի վրա զգալիորեն բարելավվում է լցման աշխատանքը։

Ինֆրակարմիր բյուրեղային չորանոց PET գրանուլացման գծի համար 4

Աշխատանքային սկզբունքը

Մեր ստեղծած առավելությունը

※Մածուցիկության հիդրոլիտիկ քայքայման սահմանափակումը։

※ Կանխել սննդի հետ շփվող նյութերի դեպքում AA մակարդակի բարձրացումը

※ Արտադրական գծի հզորությունը մինչև 50% մեծացնելը

※ Բարելավում և արտադրանքի որակի կայունացում. Նյութի հավասար և կրկնվող մուտքային խոնավության պարունակություն

→ Նվազեցնել PET գնդիկների արտադրության արժեքը. Մինչև 60%-ով պակաս էներգիայի սպառում, քան ավանդական չորացման համակարգը

→ Անհապաղ մեկնարկ և ավելի արագ անջատում --- Նախնական տաքացման կարիք չկա

→ Չորացումը և բյուրեղացումը կիրականացվեն մեկ քայլով

→ Մեքենայի գիծը հագեցած է Siemens PLC համակարգով՝ մեկ ստեղնային հիշողության գործառույթով

→ Ծածկում է փոքր, պարզ կառուցվածքով և հեշտ է շահագործել ու սպասարկել

→ Անկախ ջերմաստիճանի և չորացման ժամանակի կարգավորում

→ Տարբեր ծավալային խտություններով ապրանքների տարանջատում չկա

→ Հեշտ մաքրվող և նյութը փոխող

Մեքենա, որը աշխատում է հաճախորդների գործարանում

Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց. Որքա՞ն է վերջնական խոնավությունը, որը կարող եք ստանալ: Արդյո՞ք ունեք որևէ սահմանափակում հումքի սկզբնական խոնավության վերաբերյալ:

Ա. Վերջնական խոնավությունը կարող ենք ստանալ ≤30 ppm (օրինակ՝ PET-ը): Սկզբնական խոնավությունը կարող է լինել 6000-15000 ppm:

Հարց. Մենք օգտագործում ենք կրկնակի զուգահեռ պտուտակային արտամղում՝ վակուումային գազազերծման համակարգով՝ PET արտամղման հատիկավորող գծի համար, դեռ պե՞տք է օգտագործենք նախնական չորանոց:

Ա. Մենք խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել նախնական չորանոցը էքստրուզիայից առաջ: Սովորաբար նման համակարգը խիստ պահանջներ ունի PET նյութի սկզբնական խոնավության վերաբերյալ: Ինչպես գիտենք, PET-ը այնպիսի նյութ է, որը կարող է կլանել խոնավությունը մթնոլորտից, ինչը կարող է վատացնել էքստրուզիոն գծի աշխատանքը: Հետևաբար, մենք խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել նախնական չորանոցը էքստրուզիոն համակարգից առաջ.

>>Մածուցիկության հիդրոլիտիկ քայքայման սահմանափակում

>>Կանխել սննդի հետ շփվող նյութերի դեպքում AA մակարդակի բարձրացումը

>>Արտադրական գծի հզորությունը մինչև 50% մեծացնելը

>>Բարելավում և արտադրանքի որակի կայունացում. Նյութի հավասար և կրկնվող մուտքային խոնավության պարունակություն

Հարց. Որքա՞ն է ձեր IRD-ի առաքման ժամկետը։

Ա. 40 աշխատանքային օր, քանի որ մենք ստանում ենք ձեր ավանդը մեր ընկերության հաշվին:

Հարց. Իսկ ի՞նչ կասեք ձեր IRD-ի տեղադրման մասին:

Փորձառու ինժեները կարող է օգնել ձեզ տեղադրել IRD համակարգը ձեր գործարանում: Կամ մենք կարող ենք ապահովել առցանց ուղեկցող ծառայություն: Ամբողջ մեքենան ունի ավիացիոն միացուցիչ, ինչը հեշտացնում է միացումը:

Հարց. Ինչի՞ համար կարելի է դիմել IRD-ին:

Ա. Այն կարող է լինել նախնական չորանոց

PET/PLA/TPE թերթերի արտանետման մեքենայի գիծ
PET բալե ժապավեն պատրաստող մեքենայի գիծ
PET մաստերբաթչ բյուրեղացում և չորացում
PETG թերթի արտանետման գիծ
PET մոնոմանրաթելային մեքենա, PET մոնոմանրաթելային արտանետման գիծ, PET մոնոմանրաթել՝ ավելի համար
PLA/PET թաղանթ պատրաստող մեքենա
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (շշերի փաթիլներ, գրանուլներ, փաթիլներ), PET մաստերբաթչ, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS և այլն:
Ջերմային գործընթացներ՝մնացած օլիգոմերենների և ցնդող բաղադրիչների հեռացում։