Նորություններ

Վերջին տարիներին շուկայում ի հայտ են եկել բազմապտուտակային էքստրուդերային համակարգեր՝ որպես նախնական չորացման համակարգով միապտուտակային էքստրուդերների այլընտրանք: (Այստեղ մենք անվանում ենք բազմապտուտակային էքստրուդերային համակարգ, որը ներառում է երկպտուտակային էքստրուդերներ, մոլորակային գլանային էքստրուդերներ և այլն):

Սակայն մենք կարծում ենք, որ անհրաժեշտ է ունենալ նախնական չորացման համակարգ, նույնիսկ եթե օգտագործում եք բազմապտուտակային էքստրուդեր։ Որովհետև՝

1) Բազմապարտակային էքստրուդերներն ունեն շատ բարդ վակուումային գազազերծման համակարգեր, որոնք տեղադրված են էքստրուդերի վրա՝ նախնական չորացման գործընթացի բացակայության պատճառով հիդրոլիզի էֆեկտը կանխելու համար: Սովորաբար այս տեսակի էքստրուդերը տարբերվում են օգտագործման պայմաններով.

Սննդի առավելագույն թույլատրելի խոնավությունը չպետք է գերազանցի 3000 ppm-ը (0.3%)։

Իրականում, շշերի փաթիլները տատանումներ են ցուցաբերում մաքրության, մասնիկների չափի, մասնիկների չափի բաշխման և հաստության, և հատկապես խոնավության առումով: Սպառումից հետո փաթիլները թույլ են տալիս պահպանել մինչև մոտավորապես 5000 ppm խոնավություն արտադրանքի մեջ և դրա մակերեսին պահել այս քանակի բազմապատիկ ջուր: Որոշ երկրներում կերերի խոնավությունը կարող է հասնել մինչև 14,000 ppm նույնիսկ մեծ պարկի մեջ փաթեթավորված լինելու դեպքում:

Ջրի պարունակության բացարձակ մակարդակը և դրա անխուսափելի տատանումները իրական մարտահրավեր են բազմապտուտակային էքստրուդերի և դրանց հետ կապված գազազերծման կոնցեպտի համար։ Սա հաճախ հանգեցնում է գործընթացի տատանումների, որոնք նկատելի են էքստրուդերի չափազանց փոփոխական ելքային ճնշումներից։ Շատ հնարավոր է, որ խոնավության զգալի քանակություն դեռևս մնում է էքստրուդերում իր հալման փուլին հասնելուն պես՝ խեժի սկզբնական խոնավության մակարդակի և վակուումի ընթացքում հեռացված քանակի պատճառով։

2) ՊԷՏ-ը խիստ հիգրոսկոպիկ է և կլանում է խոնավությունը մթնոլորտից: Խոնավության փոքր քանակությունը հիդրոլիզացնում է ՊԷՏ-ը հալման փուլում՝ նվազեցնելով մոլեկուլային քաշը: ՊԷՏ-ը պետք է չոր լինի մշակումից անմիջապես առաջ, իսկ ամորֆ ՊԷՏ-ը պահանջում է բյուրեղացում չորացումից առաջ, որպեսզի մասնիկները չկպչեն միմյանց ապակե անցման ընթացքում:

Հիդրոլիզ կարող է տեղի ունենալ խոնավության պատճառով, և սա հաճախ կարող է դիտվել որպես արտադրանքի ներքին մածուցիկության (IV) նվազում: PET-ը «կիսաբյուրեղային» է: Երբ IV-ը նվազում է, շշերն ավելի փխրուն են դառնում և փչելու և լցնելու ժամանակ հակված են փչանալու «դարպասի» (ներարկման կետի) մոտ:

Իր «բյուրեղային» վիճակում այն ​​ունի ինչպես բյուրեղային, այնպես էլ ամորֆ մասեր իր մոլեկուլային կառուցվածքում: Բյուրեղային մասը զարգանում է այնտեղ, որտեղ մոլեկուլները կարող են դասավորվել շատ կոմպակտ գծային կառուցվածքում: Ոչ բյուրեղային հատվածներում մոլեկուլները գտնվում են ավելի պատահական դասավորության մեջ: Մշակումից առաջ ձեր բյուրեղայնությունը բարձր պահելով՝ արդյունքը կլինի ավելի միատարր և ավելի բարձր որակի արտադրանք:

ODE-ի կողմից արտադրված IRD ինֆրակարմիր պտտվող թմբուկային համակարգերը կատարել են այս ենթագործառույթները զգալիորեն ավելի էներգաարդյունավետ եղանակով: Հատուկ նախագծված կարճալիք ինֆրակարմիր ճառագայթումը խթանում է չոր նյութի մոլեկուլային ջերմային տատանումները անմիջապես՝ առանց տաքացված օդի օգտագործման բավականին անարդյունավետ միջանկյալ քայլ կատարելու: Նման տաքացման եղանակով տաքացման և չորացման ժամանակը կրճատվում է ընդամենը 8.5-ից մինչև 20 րոպե՝ կախված կոնկրետ կիրառությունից, մինչդեռ ավանդական տաք օդի կամ չոր օդի համակարգերի համար պետք է հաշվարկվի մի քանի ժամ:

Ինֆրակարմիր չորացումը կարող է զգալիորեն բարելավել երկպտույտ էքստրուդերի աշխատանքը, քանի որ այն նվազեցնում է IV արժեքների քայքայումը և զգալիորեն բարելավում է ամբողջ գործընթացի կայունությունը։