Linija za ekstruziju PLA PET termoformirajućih ploča
Infracrvena kristalna sušilica + linija za ekstruziju PET folija

Prednost koju stvaramo
>>LIANDA razvijaLinija za ekstruziju s jednim pužem i infracrvenim kristalnim sušilomza PET foliju, 20 minuta predsušenja i kristalizacije, konačna vlaga može biti ≤50 ppm (Strojna linija radi stabilno, konačna kvaliteta folije stabilna)
Ekstruzijska linija ima svojstva niske potrošnje energije, jednostavnog proizvodnog procesa i lakog održavanja.
Segmentirana struktura vijka može smanjiti gubitak viskoznosti PET smole, simetrični i tankostijeni valjak kalandera poboljšava učinak hlađenja, kapacitet i kvalitetu lima.
Višekomponentni dozator precizno kontrolira postotak novog materijala, recikliranog materijala i glavne smjese.
Lim se široko koristi u industriji termoformiranja ambalaže.
>>Infracrvena sušilica kristala ----- Suši i kristalizira R-PET pahuljice/čips za 20 minuta pri 30 ppm štedeći 45-50% troškova energije.
※Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.
※ Spriječiti povećanje razine AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom
※ Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
※ Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu
Smanjite troškove proizvodnje PET folije: Do 60% manja potrošnja energije u odnosu na konvencionalne sustave sušenja
Trenutačno pokretanje i brže gašenje --- Nema potrebe za prethodnim zagrijavanjem
Sušenje i kristalizacija će se obraditi u jednom koraku
Za poboljšanje vlačne čvrstoće PET folije, povećajte dodanu vrijednost--- Konačna vlaga može biti ≤30 ppm za 20 minutaSušenje i kristalizacija
- Strojna linija je opremljena Siemensovim PLC sustavom s jednom memorijskom funkcijom ključa
- Pokriva područje male, jednostavne strukture te je jednostavno za rukovanje i održavanje
- Neovisno podešavanje temperature i vremena sušenja
- Nema odvajanja proizvoda s različitim nasipnim gustoćama
- Jednostavno čišćenje i promjena materijala


>>Linija strojeva za ekstruziju PET-a

Model | Više slojeva | Jedan sloj | Visoko učinkovit |
Specifikacija ekstrudera | LD75 i 36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95 i 62/44-1500 |
Debljina proizvoda | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Snaga glavnog motora | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
Maksimalni kapacitet ekstruzije | 500 kg/h | 450 kg/h | 800-1000 kg/h |
Popis strojeva
Sastav stroja | ||
NO | Stroj | Količina |
1 | PET infracrvena kristalna sušilica | 1 set |
2 | Vakuumski pužni dozator | 1 set |
3 | Dvostruki vijčani ekstruder | 1 set |
4 | Vakuumski sustav negativnog tlaka | 1 set |
5 | Dvokanalni filter | 1 set |
6 | Pumpa za doziranje taline | 1 set |
7 | PET specijalni kalup za kalupe | 1 set |
8 | Dio za oblikovanje kalandra s tri valjka | 1 set |
9 | Silikonski premaz i uređaj za pećnicu | 1 set |
10 | Uređaj za rezanje rubnog materijala | 1 set |
11 | Uređaj za oporavak rubnog materijala | 1 set |
12 | Sustav namotavanja s dvostrukom stanicom | 1 set |
13 | SIEMENS sustav upravljanja sučeljem čovjek-stroj | 1 set |
Fotografije strojeva



Često postavljana pitanja
P: Kolika je konačna vlažnost koju možete dobiti? Imate li ograničenja za početnu vlažnost sirovine?
A: Konačna vlažnost koju možemo dobiti ≤30 ppm (uzmimo PET kao primjer). Početna vlažnost može biti 6000-15000 ppm.
P: Koristimo dvostruko paralelno pužno ekstrudiranje s vakuumskim sustavom za otplinjavanje za ekstruziju PET ploča, trebamo li i dalje koristiti predsušilicu?
A: Predlažemo korištenje predsušilice prije ekstruzije. Obično takav sustav ima stroge zahtjeve za početnu vlažnost PET materijala. Kao što znamo, PET je vrsta materijala koja može apsorbirati vlagu iz atmosfere što će uzrokovati loš rad ekstruzijske linije. Stoga predlažemo korištenje predsušilice prije vašeg ekstruzijskog sustava:
>>Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti
>>Spriječiti povećanje razine AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom
>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
>>Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu
P: Koristit ćemo novi materijal, ali nemamo iskustva sa sušenjem takvog materijala. Možete li nam pomoći?
A: Naša tvornica ima ispitni centar. U našem ispitnom centru možemo provoditi kontinuirane ili diskontinuirane eksperimente na uzorcima materijala kupaca. Naša oprema je opremljena sveobuhvatnom tehnologijom automatizacije i mjerenja.
Možemo demonstrirati --- Transport/Utovar, Sušenje i kristalizaciju, Pražnjenje.
Sušenje i kristalizacija materijala za određivanje preostale vlage, vremena zadržavanja, unosa energije i svojstava materijala.
Također možemo demonstrirati performanse podugovaranjem za manje serije.
U skladu s vašim materijalnim i proizvodnim zahtjevima, možemo s vama izraditi plan.
Iskusni inženjer će provesti ispitivanje. Vaši zaposlenici su srdačno pozvani da sudjeluju u našim zajedničkim ispitivanjima. Na taj način imate mogućnost aktivno doprinijeti i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.
P: Koje je vrijeme isporuke vašeg IRD-a?
A: 40 radnih dana od primitka vašeg depozita na račun naše tvrtke.
P: Što je s instalacijom vašeg IRD-a?
Iskusni inženjer može vam pomoći s instalacijom IRD sustava u vašoj tvornici. Ili vam možemo pružiti uslugu vodiča online. Cijeli stroj ima zrakoplovni utikač, što ga čini lakšim za spajanje.
P: Za što se može podnijeti zahtjev za IRD?
A: Može biti predsušilica za
Linija za ekstruziju PET/PLA/TPE ploča
Strojna linija za izradu PET traka za bale
Kristalizacija i sušenje PET masterbatcha
Linija za ekstruziju PETG ploča
Stroj za PET monofilament, linija za ekstruziju PET monofilamenta, PET monofilament za metlu
Stroj za izradu PLA/PET folija
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pahuljice od boca, granule, pahuljice), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itd.
Termički procesi zauklanjanje preostalih oligomera i hlapljivih komponenti.