Linija za granulaciju pahuljica od PET boca
Recikliranje PET boca, peletizator, stroj za granulaciju PET-a, tijek procesa
Vakuumski dozator → Infracrvena kristalna sušilica → Vakuumski pražnik → Ekstruder s jednim pužnim vijkom → Hidraulični izmjenjivač sita → Glava za rezanje s vodenim hlađenjem → Korito za ispiranje vodom → Peletizator s ispiranjem vodom → Stroj za odvodnjavanje → Vibracijski stroj za prosijavanje → Pakiranje gotovog proizvoda.
Tehnička specifikacija
|
Naziv stroja |
Linija za peletiranje PET-a s jednim vijkom |
|
Sirovina |
rPET pahuljice |
|
Konačni proizvod |
rPET pelete |
|
Komponente proizvodne linije | Infracrveni sustav za sušenje kristala: Vakuumski dovodnik/ Infracrvena sušilica kristala/ Vakuumski pražnjivač
Linija za granulaciju s jednim pužnim ekstruzijskim postupkom: Glavni ekstruder s jednim pužem/Hidraulični mjenjač sita s dvostrukim klipovima/Glava za rezanje/Korito za ispiranje vode/Pelitizator za ispiranje/Vertikalni stroj za odvodnjavanje/Vibrirajući stroj za sito/Skladištenje
|
|
Promjer vijka |
90 mm-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Izlazni raspon |
150-1000 kg/h |
|
Materijal vijaka |
38CrMoAlA s nitriranjem |
|
Vrsta peletiranja |
Ispiranje vodom i peletiranje |
|
Mijenjač zaslona |
Hidraulični mjenjač sita s dvostrukim klipovima |
Detalji stroja
Infracrvena kristalna sušilica (LIANDA PATENT DIZAJN)
①Poboljšanje proizvodnih i fizičkih svojstava recikliranog PET-a prehrambene kvalitete tehnologijom pokretanom infracrvenim valovima ima ključnu ulogu u svojstvu intrinzične viskoznosti (IV).
②Prekristalizacija i sušenje pahuljica prije ekstruzije pomažu u smanjenju gubitka IV iz PET-a, što je ključni faktor za ponovnu upotrebu smole
③Ponovna obrada pahuljica u ekstruderu smanjuje IV zbog hidrolize u prisutnosti vode, i zato predsušenje do homogene razine sušenja s našim IRD sustavom može ograničiti to smanjenje.
Osim toga, PET trake od taline ne žute jer je vrijeme sušenja smanjeno (vrijeme sušenja traje samo 15-20 minuta, konačna vlaga može biti ≤ 30 ppm, potrošnja energije manja od 60-80 W/KG/H)
④Smicanje u ekstruderu se time također smanjuje jer prethodno zagrijani materijal ulazi u ekstruder na konstantnoj temperaturi”
⑤Poboljšanje izlaza PET ekstrudera
Povećanje gustoće materijala u IRD-u može se postići za 10 do 20%, što značajno poboljšava performanse punjenja na ulazu ekstrudera - dok brzina ekstrudera ostaje nepromijenjena, znatno se poboljšavaju performanse punjenja puža.
Linija za peletiranje s jednim pužem (bez vakuumskog odzračivanja)
Koristeći prednosti jednopužnog ekstrudera i uparujući ga s jedinstveno dizajniranim pužem LIANDA za pahuljice od rPET boca, uspjeli smo povećati kapacitet za 20% uz manju potrošnju energije u usporedbi s paralelnim dvostrukim pužnim ekstruderom.
Viskoznost rPET peleta proizvedenih našim sustavom: pad viskoznosti od samo ≤0,02-0,03 dl/g --- bez dodavanja ikakvog pojačivača viskoznosti. (Prema našem internom testiranju)
rPET pelete Boja: prozirna --- bez dodavanja pojačivača prozirnosti
Bez vakuumskog ventilacijskog sustava --- Ušteda energije, nesmetan i stabilan rad
Fotografije strojeva
