Vijesti

Posljednjih godina na tržištu su se pojavili višepužni ekstruderi kao alternativa jednopužnim ekstruderima s predsušenjem. (Ovdje pod višepužnim ekstruderima podrazumijevamo dvopužne ekstrudere, planetarne valjkaste ekstrudere itd.)

Ali smatramo da je potrebno imati sustav za predsušenje čak i ako koristite višepužni ekstruder. Jer:

1) Višepužni ekstruderi imaju vrlo složene sustave za vakuumsko otplinjavanje instalirane na ekstruderu kako bi se spriječila pojava hidrolize zbog nedostatka prethodnog sušenja. Obično se takva vrsta ekstrudera razlikuje u sljedećim uvjetima:

Maksimalna dopuštena vlažnost hrane ne smije biti veća od 3000 ppm (0,3 %)

Zapravo, pahuljice iz boca pokazuju varijacije u čistoći, veličini čestica, raspodjeli veličine čestica i debljini - a posebno u vlažnosti. Pahuljice nakon potrošnje omogućuju zadržavanje do otprilike 5000 ppm vlage u proizvodu i pohranjivanje višestruko veće količine vode na njegovoj površini. U nekim zemljama, vlažnost hrane može biti i do 14 000 ppm čak i pakirane u velike vreće.

I apsolutna razina sadržaja vode i njezine varijacije, koje su neizbježne, predstavljaju pravi izazov za višepužni ekstruder i povezani koncept otplinjavanja. To često rezultira fluktuacijama procesa, što se može uočiti iz izuzetno promjenjivih izlaznih tlakova ekstrudera. Vrlo je moguće da značajna količina vlage još uvijek ostaje dok dostiže svoju fazu taline u ekstruderu zbog početne razine vlage u smoli i količine uklonjene tijekom vakuuma.

2) PET je vrlo higroskopan i upija vlagu iz atmosfere. Male količine vlage hidroliziraju PET u fazi taline, smanjujući molekularnu težinu. PET mora biti suh neposredno prije obrade, a amorfni PET zahtijeva kristalizaciju prije sušenja kako se čestice ne bi lijepile dok prolaze kroz staklasti prijelaz.

Hidroliza se može dogoditi zbog vlage, što se često može vidjeti kao smanjenje intrinzične viskoznosti (IV) proizvoda. PET je "polukristalni". Kada se IV smanji, boce su krhkije i sklonije su pucanju na "ulazu" (točki ubrizgavanja) tijekom puhanja i punjenja.

U svom „kristalnom“ stanju ima i kristalne i amorfne dijelove u svojoj molekularnoj strukturi. Kristalni dio se razvija tamo gdje se molekule mogu poravnati u vrlo kompaktnu linearnu strukturu. U nekristalnim područjima molekule su u nasumičnijem rasporedu. Osiguravanjem visoke kristalnosti prije obrade, rezultat će biti ujednačeniji i kvalitetniji proizvod.

ODE-ovi IRD infracrveni rotacijski bubnjevi obavljaju ove podfunkcije na znatno energetski učinkovitiji način. Posebno dizajnirano kratkovalno infracrveno zračenje izravno potiče molekularne toplinske fluktuacije u suhom materijalu bez poduzimanja prilično neučinkovitog međukoraka korištenja zagrijanog zraka. Takav način zagrijavanja u vremenu zagrijavanja i sušenja smanjuje se na samo 8,5 do 20 minuta, ovisno o specifičnoj primjeni, dok se za konvencionalne sustave s vrućim ili suhim zrakom mora izračunati nekoliko sati.

Infracrveno sušenje može značajno poboljšati performanse dvopužnog ekstrudera jer smanjuje degradaciju IV vrijednosti i značajno poboljšava stabilnost cijelog procesa.