PET (polietilen tereftalat)
Sušenje i kristalizacija prije obrade injekcijskim prešanjem
Prije oblikovanja mora se osušiti. PET je vrlo osjetljiv na hidrolizu. Konvencionalni sustav za grijanje zraka suši se na 120-165 °C (248-329 °F) 4 sata. Sadržaj vlage trebao bi biti manji od 0,02%.
Usvojite ODEMADE IRD sustav, vrijeme sušenja traje samo 15 minuta. Uštedite energiju za oko 45-50%. Sadržaj vlage može biti 50-70 ppm. (Temperatura sušenja i vrijeme sušenja mogu se podesiti prema zahtjevima kupaca za materijal za sušenje, cijeli sustav kontrolira Siemens PLC). I to je obrada sušenjem i kristalizacijom odjednom.
Temperatura taljenja
265-280 °C (509-536 °F) za nepunjene vrste
275-290 C (527-554 F) za vrstu staklene armature
Temperatura plijesni
80-120 °C (176-248 °F); Preferirani raspon: 100-110 °C (212-230 °F)
Tlak ubrizgavanja materijala
30-130 MPa
Brzina ubrizgavanja
Velika brzina bez izazivanja krhkosti
Stroj za brizganje plastike:
Brizganje se uglavnom koristi za poboljšanje oblikovanja PET-a. Obično se PET može oblikovati samo pomoću stroja za brizganje s vijkom.
Najbolje je odabrati mutirani vijak s obrnutim prstenom na vrhu, koji ima veliku površinsku tvrdoću i otpornost na habanje, a omjer stranica nije L / D = (15 ~ 20): 1 omjer kompresije od 3:1.
Materijali s prevelikim L/D ostaju u bačvi predugo, a prekomjerna toplina može uzrokovati degradaciju i utjecati na performanse proizvoda. Omjer kompresije je premalen da bi generirao manje topline, lako se plastificira i ima loše performanse. S druge strane, lom staklenih vlakana bit će veći, a mehanička svojstva vlakana će se smanjiti. Kada se PET ojačan staklenim vlaknima ojača, unutarnja stijenka bačve se jako troši, a bačva je izrađena od materijala otpornog na habanje ili obložena materijalom otpornim na habanje.
Budući da je mlaznica kratka, unutarnju stijenku treba izbrusiti, a otvor treba biti što veći. Mlaznica tipa hidrauličkog kočionog ventila je dobra. Mlaznice trebaju imati izolaciju i mjere kontrole temperature kako bi se osiguralo da se mlaznice ne smrznu i ne začepe. Međutim, temperatura mlaznice ne smije biti previsoka, inače će uzrokovati curenje. Prije početka oblikovanja mora se koristiti PP materijal niskog tlaka, a cijev očistiti.
Glavni uvjeti injekcijskog prešanja za PET
1, temperatura bačve.Raspon temperature oblikovanja PET-a je uzak, a temperatura će izravno utjecati na performanse proizvoda. Ako je temperatura preniska, nije dobro plastificirati plastične dijelove, udubljenja i nedostatke materijala; naprotiv, ako je temperatura previsoka, uzrokovat će prskanje, mlaznice će teći, boja će postati tamnija, mehanička čvrstoća će se smanjiti, pa čak će doći i do degradacije. Općenito, temperatura cijevi se kontrolira na 240 do 280 °C, a temperatura cijevi PET-a ojačanog staklenim vlaknima je 250 do 290 °C. Temperatura mlaznice ne smije prelaziti 300 °C, a temperatura mlaznice je obično niža od temperature cijevi.
2, temperatura kalupa.Temperatura kalupa izravno utječe na brzinu hlađenja i kristalnost taline, kristalnost je različita, a različita su i svojstva plastičnih dijelova. Obično se temperatura kalupa kontrolira na 100 do 140 °C. Manje vrijednosti preporučuju se pri oblikovanju tankostijenih plastičnih dijelova. Pri oblikovanju debelostijenih plastičnih dijelova preporučuje se veća vrijednost.
3. Tlak ubrizgavanja.PET talina je tekuća i lako se oblikuje. Obično se koristi srednji tlak, tlak je od 80 do 140 MPa, a PET ojačan staklenim vlaknima ima tlak ubrizgavanja od 90 do 150 MPa. Tlak ubrizgavanja treba odrediti uzimajući u obzir viskoznost PET-a, vrstu i količinu punila, položaj i veličinu otvora, oblik i veličinu plastičnog dijela, temperaturu kalupa i vrstu stroja za ubrizgavanje.
Koliko znate o preradi PET plastike?
1, obrada plastike
Budući da makromolekule PET-a sadrže lipidnu bazu i imaju određenu hidrofilnost, čestice su osjetljive na vodu na visokim temperaturama. Kada sadržaj vlage prijeđe granicu, molekularna težina PET-a se smanjuje, a proizvod postaje obojen i krhak. U tom slučaju, materijal se mora osušiti prije obrade. Temperatura sušenja je 150°C za 4 sata, obično 170°C za 3 do 4 sata. Metoda zračnog mlaza koristi se za testiranje je li materijal potpuno suh.
2. Odabir stroja za brizganje plastike
PET ima kratku i visoku točku taljenja, stoga je potrebno odabrati sustav ubrizgavanja s većim rasponom regulacije temperature i manjim samozagrijavanjem tijekom plastifikacije, a stvarna težina proizvoda ne smije biti manja od 2/3 njegove težine. Količina strojnog ubrizgavanja. Na temelju tih zahtjeva, Ramada je posljednjih godina razvila niz malih i srednjih posebnih sustava za plastifikaciju PET-a. Odabrana sila stezanja je veća od 6300t/m2.
3. Dizajn kalupa i vrata
PET predoblike se obično oblikuju u kalupima s vrućim kanalima. Toplinski štit između kalupa i stroja za injekcijsko prešanje poželjno je izoliran debljine 12 mm, a toplinski štit može izdržati visoki tlak. Ispušni otvor mora biti dovoljan da se izbjegne lokalno pregrijavanje ili krhotine, ali dubina ispušnog otvora obično ne prelazi 0,03 mm, inače je brtvljenje lako.
4. Temperatura taljenja
Mjerenje se može provesti metodom zračnog mlaza. Pri 270-295 °C, razina pojačanja GF-PET-a može se postaviti na 290-315 °C.
5. Brzina ubrizgavanja
Opća brzina ubrizgavanja je vrlo velika, što sprječava prerano stvrdnjavanje injekcije. Ali prebrzo, visoka brzina smicanja čini materijal krhkim. Ubrizgavanje će obično biti završeno za 4 sekunde.
6, povratni tlak
Što niže to bolje, kako se ne bi trošilo. Općenito ne više od 100 bara.
Vrijeme objave: 24. veljače 2022.