Za sigurno skladištenje, sadržaj vlage (MC) u normalno ubranom kukuruzu je viši od potrebne razine od 12% do 14% vlažne baze (wb). Kako bi se MC smanjio na sigurnu razinu skladištenja, potrebno ga je osušiti. Postoji nekoliko načina sušenja kukuruza. Prirodno sušenje na zraku u spremniku odvija se u suhom području debljine od 30 cm do 60 cm koje se polako pomiče kroz spremnik.
U nekim prirodnim uvjetima sušenja na zraku, vrijeme potrebno da se kukuruz potpuno osuši može uzrokovati rast plijesni u zrnu, što dovodi do proizvodnje mikotoksina. Kako bi zaobišli ograničenja sporih sustava sušenja na zraku na niskim temperaturama, neki prerađivači koriste visokotemperaturne konvekcijske sušilice. Međutim, energetski tok povezan s visokotemperaturnim sušilicama zahtijeva da zrna kukuruza budu izložena visokim temperaturama dulje vrijeme prije nego što se potpuno sušenje završi. Iako vrući zrak može gotovo potpuno osušiti kukuruz za skladištenje u sigurnoj MC, toplinski tok povezan s procesom nije dovoljan za inaktivaciju nekih štetnih, toplinski otpornih spora plijesni kao što su Aspergillus flavus i Fusarium oxysporum. Visoke temperature također mogu uzrokovati skupljanje i gotovo zatvaranje pora, što rezultira stvaranjem kore ili "površinskim otvrdnjavanjem", što je često nepoželjno. U praksi može biti potrebno više prolaza kako bi se smanjio gubitak topline. Međutim, što se više puta suši, to je potreban veći unos energije.
Za te i druge probleme napravljen je ODEMADE infracrveni bubanj IRD.S minimalnim vremenom procesa, visokom fleksibilnošću i nižom potrošnjom energije u usporedbi s konvencionalnim sustavima suhog zraka, naša infracrvena tehnologija nudi pravu alternativu.
Infracrveno (IR) zagrijavanje kukuruza ima potencijal brzog sušenja kukuruza uz istovremeno pročišćavanje bez negativnog utjecaja na ukupnu kvalitetu. Maksimizira proizvodnju i minimizira energiju sušenja bez utjecaja na ukupnu kvalitetu kukuruza. Svježe ubrani kukuruz s početnim sadržajem vlage (IMC) od 20%, 24% i 28% vlažne baze (wb) sušen je pomoću laboratorijske infracrvene sušilice u jednom i dva prolaza. Osušeni uzorci su zatim temperirani na 50 °C, 70 °C i 90 °C tijekom 2, 4 i 6 sati. Rezultati pokazuju da se s povećanjem temperature i vremena temperiranja povećava uklanjanje vlage, a količina vode tretirane jednim prolazom je više od dva puta veća; sličan trend uočen je i u smanjenju opterećenja kalupa. Za proučavani raspon uvjeta obrade, smanjenje opterećenja kalupa u jednom prolazu kretalo se od 1 do 3,8 log CFU/g, a u dva prolaza od 0,8 do 4,4 log CFU/g. Tretman infracrvenog sušenja kukuruza proširen je s IMC-om od 24% wb. Intenziteti IR-a su 2,39, 3,78 i 5,55 kW/m2, a kukuruz se može sušiti do sigurnog sadržaja vode (MC) od 13% (wb) za samo 650 s, 455 s i 395 s; odgovarajuća plijesan raste s povećanjem čvrstoće. Smanjenje opterećenja kretalo se od 2,4 do 2,8 log CFU/g, 2,9 do 3,1 log CFU/g i 2,8 do 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Ovaj rad sugerira da se očekuje da će IR sušenje kukuruza biti brza metoda sušenja s potencijalnim prednostima mikrobne dekontaminacije kukuruza. To može pomoći proizvođačima u rješavanju problema povezanih s plijesni, poput kontaminacije mikotoksinima.
Kako radi infracrveno zračenje?
• toplina se primjenjuje izravno na materijal infracrvenim zračenjem
• zagrijavanje djeluje od čestica materijala prema unutra prema van
• isparavajuća vlaga se izvodi iz čestica proizvoda
Rotirajući bubanj stroja osigurava potpuno miješanje sirovina i sprječava stvaranje gnijezda. To također znači da su sve namirnice podvrgnute jednoličnom osvjetljenju.
U nekim slučajevima može smanjiti i onečišćujuće tvari poput pesticida i ohratoksina. Umetci i jaja obično se nalaze u jezgri granula proizvoda, što ih čini posebno teškim za iskorjenjivanje.
Sigurnost hrane zbog brzog zagrijavanja čestica proizvoda iznutra prema van - IRD uništava životinjske proteine bez oštećenja biljnih proteina. Umetci i jaja obično se nalaze u najdubljoj jezgri granula proizvoda, što ih čini posebno teškim za iskorjenjivanje. Sigurnost hrane zbog brzog zagrijavanja čestica proizvoda iznutra prema van - IRD uništava životinjske proteine bez oštećenja biljnih proteina
Prednosti infracrvene tehnologije
• niska potrošnja energije
• minimalno vrijeme boravka
• neposredna proizvodnja nakon pokretanja sustava
• visoka učinkovitost
• nježno rukovanje materijalom
Vrijeme objave: 24. veljače 2022.