IRD sušilica za proizvodnu liniju PET folija

Kratki opis:

Otopina za sušenje i kristalizaciju PET regrind pahuljica i djevičanske smole

Rotacijski sustav sušenja - Nema odvajanja proizvoda s različitim gustoćama u nasipu

Trenutno pokretanje i brže gašenje

Sušenje i kristalizacija: U jednom koraku
Konačna vlažnost: ≤50 ppm
Trošak energije: 0,08 kWh/kg
Vrijeme sušenja: 20 minuta
Upravljanje strojem: Siemens PLC

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Infracrvena kristalizacijska sušilica za izradu PET folija

Rješenja za izradu PET ploča --- Sirovina: PET Regrind pahuljice + Djevičanska smola

Sušenje je najvažnija varijabla u procesu obrade.

LIANDA blisko surađuje s dobavljačima i prerađivačima smole kako bi razvila opremu i postupke koji mogu ukloniti probleme s kvalitetom povezane s vlagom, a istovremeno uštedjeti energiju.

>>Usvojite rotacijski sustav sušenja kako biste osigurali ravnomjerno sušenje

>>Dobro miješanje bez lijepljenja ili stvaranja grudica tijekom sušenja

>>Nema segregacije proizvoda s različitim gustoćama u nasipu

Potrošnja energije

Danas korisnici LIANDA IRD-a prijavljuju trošak energije od 0,08 kWh/kg, bez žrtvovanja kvalitete proizvoda.

>>Potpuna vidljivost procesa koju omogućuju PLC kontroleri IRD sustava

>>Za postizanje 50 ppm dovoljna je samo IRD metoda od 20 minuta sušenja i kristalizacije u jednom koraku.

>>Široka primjena

Kako raditi

>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed određenu temperaturu.

Usvojite relativno malu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice bit će na višoj razini, a plastična smola će se brzo zagrijavati dok temperatura ne dosegne unaprijed postavljenu temperaturu.

>>Korak sušenja i kristalizacije

Nakon što materijal dosegne željenu temperaturu, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrudnjavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovno povećati kako bi se završilo sušenje i kristalizacija. Zatim će se brzina rotacije bubnja ponovno usporiti. Normalno, proces sušenja i kristalizacije će biti završen nakon 15-20 minuta. (Točno vrijeme ovisi o svojstvima materijala)

>>Nakon završetka procesa sušenja i kristalizacije, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovno napuniti bubanj za sljedeći ciklus.

Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, u potpunosti su integrirani u najsuvremenije upravljanje putem zaslona osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, te se postavke mogu spremiti kao recepti u upravljačkom sustavu.

Prednost koju stvaramo

※Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.

※ Spriječiti povećanje razine AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom

※ Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%

※ Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu

→ Smanjenje troškova proizvodnje PET folije: Do 60% manja potrošnja energije u odnosu na konvencionalni sustav sušenja

→ Trenutačno pokretanje i brže gašenje --- Nije potrebno prethodno zagrijavanje

→ Sušenje i kristalizacija će se obaviti u jednom koraku

→Za poboljšanje vlačne čvrstoće PET folije, povećajte dodanu vrijednost--- Konačna vlaga može biti ≤50 ppm za 20 minutaSuho i kristaliziranoacija

→ Strojna linija opremljena je Siemensovim PLC sustavom s jednom memorijskom funkcijom tipke

→ Pokriva područje male, jednostavne strukture te je jednostavno za rukovanje i održavanje

→ Neovisno podešavanje temperature i vremena sušenja

→ Nema segregacije proizvoda s različitim gustoćama nasipnog materijala

→ Jednostavno čišćenje i zamjena materijala

Stroj radi u tvornici kupaca

Često postavljana pitanja

P: Kolika je konačna vlažnost koju možete dobiti? Imate li ograničenja za početnu vlažnost sirovine?

A: Konačna vlažnost koju možemo dobiti ≤30 ppm (uzmimo PET kao primjer). Početna vlažnost može biti 6000-15000 ppm.

P: Koristimo dvostruko paralelno pužno ekstrudiranje s vakuumskim sustavom za otplinjavanje za ekstruziju PET ploča, trebamo li i dalje koristiti predsušilicu?

A: Predlažemo korištenje predsušilice prije ekstruzije. Obično takav sustav ima stroge zahtjeve za početnu vlažnost PET materijala. Kao što znamo, PET je vrsta materijala koja može apsorbirati vlagu iz atmosfere što će uzrokovati loš rad ekstruzijske linije. Stoga predlažemo korištenje predsušilice prije vašeg ekstruzijskog sustava:

>>Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti

>>Spriječiti povećanje razine AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom

>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%

>>Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu

P: Koristit ćemo novi materijal, ali nemamo iskustva sa sušenjem takvog materijala. Možete li nam pomoći?

A: Naša tvornica ima ispitni centar. U našem ispitnom centru možemo provoditi kontinuirane ili diskontinuirane eksperimente na uzorcima materijala kupaca. Naša oprema je opremljena sveobuhvatnom tehnologijom automatizacije i mjerenja.

Možemo demonstrirati --- Transport/Utovar, Sušenje i kristalizaciju, Pražnjenje.

Sušenje i kristalizacija materijala za određivanje preostale vlage, vremena zadržavanja, unosa energije i svojstava materijala.

Također možemo demonstrirati performanse podugovaranjem za manje serije.

U skladu s vašim materijalnim i proizvodnim zahtjevima, možemo s vama izraditi plan.

Iskusni inženjer će provesti ispitivanje. Vaši zaposlenici su srdačno pozvani da sudjeluju u našim zajedničkim ispitivanjima. Na taj način imate mogućnost aktivno doprinijeti i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.

P: Koje je vrijeme isporuke vašeg IRD-a?

A: 40 radnih dana od primitka vašeg depozita na račun naše tvrtke.

P: Što je s instalacijom vašeg IRD-a?

Iskusni inženjer može vam pomoći s instalacijom IRD sustava u vašoj tvornici. Ili vam možemo pružiti uslugu vodiča online. Cijeli stroj ima zrakoplovni utikač, što ga čini lakšim za spajanje.

P: Za što se može podnijeti zahtjev za IRD?

A: Može biti predsušilica za

Linija za ekstruziju PET/PLA/TPE ploča
Strojna linija za izradu PET traka za bale
Kristalizacija i sušenje PET masterbatcha
Linija za ekstruziju PETG ploča
Stroj za PET monofilament, linija za ekstruziju PET monofilamenta, PET monofilament za metlu
Stroj za izradu PLA/PET folija
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pahuljice od boca, granule, pahuljice), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itd.
Termički procesi zauklanjanje preostalih oligomera i hlapljivih komponenti.