Infracrvena rotacijska sušilica + SSP sustav
Polimerizacija u čvrstoj fazi (SSP) ključna je tehnologija za postizanje "poboljšanja kvalitete" i "zelenog recikliranja" u lancu PET industrije.
LIANDA MACHINERY duboko integriraINFRACRVENA ROTACIJSKA SUŠILICA sa SSP sustavomkako bi se formiralo integrirano rješenje "Učinkovito uklanjanje vlage - Precizno povećanje viskoznosti - Rad s niskom potrošnjom". To značajno poboljšava fizička svojstva rPET-a, toplinsku stabilnost i kemijsku čistoću. Ova tehnologija igra nezamjenjivu ulogu u lancu PET industrije (posebno visokokvalitetno recikliranje i proizvodnja visokoučinkovitih proizvoda).
Ako trebate znati specifične procesne parametre ili konfiguraciju opreme, obratite se tvrtki Lianda Machinery kako biste dobili prilagođena tehnička rješenja.
Faza predobrade
Sušenje: PET je higroskopan i potrebno ga je ukloniti IRD-om (nakon IRD-a, konačna vlažnost PET-a ≤ 50 ppm) kako bi se izbjegla hidroliza i razgradnja na visokim temperaturama.
Kristalizacija: PET peleti se kristaliziraju IRD-om (stupanj kristalizacije je oko 30-40%) kako bi se spriječilo lijepljenje ili taljenje PET peleta na naknadnim visokim temperaturama, a istovremeno se osigurava stabilno čvrsto okruženje za reakcije polikondenzacije.
Faza reakcije polikondenzacije u čvrstoj fazi
➢ Uvjeti reakcije:
Temperatura: kontrolirana na 200–240 ℃ (niža od tališta PET-a 250–260 ℃, držati u čvrstom stanju).
Vakuum/tok inertnog plina: uvodi se dušik i stvara se vakuum kako bi se uklonio nusprodukt reakcije etilen glikol (EG) i potaknula reakcija polikondenzacije u pozitivnom smjeru.
➢ Kemijska reakcija:
Hidroksil (-OH) i karboksil (-COOH) na kraju PET molekularnog lanca podliježu reakciji kondenzacije i tvore estersku vezu (-COO-), dok se pritom oslobađa etilen glikol (EG), tako da se molekularni lanac nastavlja produžavati, a molekularna težina (intrinzična viskoznost IV) postupno raste.
Lianda Machinery integrira infracrveno sušenje (IRD) sa SSP sustavom, brzo i ravnomjerno zagrijava materijal infracrvenim zrakama, skraćuje vrijeme predobrade i optimizira učinkovitost prijenosa mase u reakciji čvrste faze, tako da cijeli sustav ima karakteristike visoke učinkovitosti i uštede energije, velikog kapaciteta obrade i visoke stabilnosti proizvoda, što je posebno pogodno za visokokvalitetnu proizvodnju recikliranog PET-a.
LIANDA MACHINERY integrira infracrveni kristalni sušač (IRD) sa SSP sustavom, koji koristi infracrvene valove za brzo i ravnomjerno zagrijavanje materijala, skraćivanje vremena prethodne obrade i optimizaciju učinkovitosti prijenosa mase u reakciji čvrste faze, čineći cijeli sustav vrlo energetski učinkovitim, s velikim kapacitetom obrade i visokom stabilnošću proizvoda. Posebno je pogodan za proizvodnju recikliranog PET-a velikih razmjera visoke kvalitete.
Ako trebate dodatne tehničke detalje ili prilagođena rješenja, možete se obratiti tvrtki Lianda Machinery za profesionalnu podršku.
U kombinaciji s tehnologijom infracrvenog sušenja, ostvaruje integraciju "dekontaminacije + sušenja + poboljšanja viskoznosti", potičući recikliranje PET-a u zatvorenoj petlji.
| Prednost | Specifične performanse |
| Povećanje molekularne težine | Intrinzična viskoznost (IV) je značajno povećana, a mehanička čvrstoća (zatezna čvrstoća, modul elastičnosti) je poboljšana za 30–50%. |
| Optimizacija termičke stabilnosti | Talište (Tm) je neznatno povećano (oko 5–10 ℃), kristalnost je poboljšana, a otpornost na visoke temperature je povećana (pogodno za predoblike boca otporne na toplinu). |
| Poboljšana kemijska čistoća | Uklanja rezidualne monomere (poput formaldehida, acetaldehida) i oligomere (sadržaj pada na manje od 50 ppm), zadovoljavajući standarde prehrambene kvalitete. |
| Svojstva blagog rukovanja | Reakcije u čvrstom stanju izbjegavaju toplinsku oksidativnu degradaciju uzrokovanu taljenjem na visokim temperaturama i posebno su prikladne za kvalitetnu restauraciju recikliranog PET-a. |
| Fleksibilnost procesa | Viskoznost gotovog proizvoda može se precizno kontrolirati podešavanjem temperature, vremena i stupnja vakuuma, čime se zadovoljavaju različiti zahtjevi. |
Primjena
PET predoblik
● Proizvodnja boca visoke prozirnosti:
Poboljšava ujednačenost viskoznosti PET-a, smanjuje pucanje tijela boce uslijed naprezanja, pogodno za gazirana pića, kozmetičke spremnike itd.
● Razvoj boca otpornih na toplinu:
Pomoću SSP-a, IV vrijednost se povećava na iznad 0,85 dL/g, što je pogodno za boce za napitke punjene toplinom (kao što su ambalaža za instant čaj, kavu).
Poboljšanje kvalitete recikliranog PET-a
● Recikliranje recikliranih pahuljica od boca:
PET boce nakon upotrebe tretiraju se integriranim postupkom "sušenja - dekontaminacije - poboljšanja viskoznosti" kako bi se uklonili etilen klorid (EG), acetaldehid, hlapljivi organski spojevi (VOC) i vratila viskoznost, vraćajući ih u prehrambenu ili industrijsku primjenu (kao što su vlakna, listovi).
● Kružna ekonomska vrijednost:
U kombinaciji s tehnologijom infracrvenog sušenja (IRD), postiže se "niskoenergetska dehidracija + učinkovito poboljšanje viskoznosti" kako bi se potaknulo recikliranje PET-a u zatvorenom krugu.
Područje inženjerske plastike
● Visokoučinkovita PET priprema:
Proizvodnja PET-a visoke viskoznosti (IV>1,0 dL/g) za upotrebu u automobilskim dijelovima (kao što su zupčanici, ležajevi), elektroničkim i električnim kućištima itd., kao zamjena za tradicionalne inženjerske plastike.
Slični proizvodi
-
PLA kristalizator sušilica
-
Sušilica za infracrvenu kristalizaciju poliestera/PET masterbatcha
-
Kristalizator odvlaživača PET pahuljica/otpada
-
Infracrvena kristalna sušilica PET granulacija
-
IR-Safe sustav pahuljica — PET dekontaminacija za pakiranje s direktnim kontaktom s hranom
-
Linija za ekstruziju PLA PET termoformirajućih ploča