Infracrvena rotacijska sušilica za izradu PET vlakana
Detalji o proizvodu
Infracrvene zrake koje prodiru i reflektiraju se od materijala ne utječu na organizaciju materijala, ali apsorbirano tkivo će se pretvoriti u toplinsku energiju zbog molekularne ekscitacije, što uzrokuje brzi porast temperature materijala.
Vrućina do sržiPomoću kratkovalnog infracrvenog svjetla materijal se zagrijava izravno iznutra.
Iznutra prema vanEnergija u jezgri zagrijava materijal od
iznutra prema van, tako da se vlaga tjera iznutra prema van s materijala.
Isparavanje vlage.Dodatna cirkulacija zraka unutar sušilice uklanja isparenu vlagu iz materijala.
Studija slučaja
| Zahtjev kupca | ||
| Omjer miješanja sirovina i PET materijala od naših kupaca To je tipična porcija, ali se može mijenjati s vremena na vrijeme. |
| |
| Početna vlažnost sadrži | Oko 1,65%-2% (16500 ppm～20000 ppm) | |
| Zahtjev za konačnu vlažnost | <0,01% (100 ppm) | |
| Izlaz | 3000 kg/h | |
Pregled sirovina | ||
| LIANDA prijedlog | ||
| Model stroja | LDHW1800×2000 infracrvena rotacijska sušilica (serijska obrada) | |
| Izlaz | 3000 kg/h | |
| Temperatura sušenja | 180-200℃ | |
| Vrijeme sušenja | 30 minuta | |
| Konačna vlažnost | 70 ppm | |
| Snaga grijanja | 550 kW | |
| Praktična potrošnja energije | 357 kW | |
Prikazana obrada
Prednost onoga što napravimo u obradi
①Trenutno pokretanje i brzo gašenje
→ Moguće je trenutno pokretanje proizvodnje. Nije potrebna faza zagrijavanja stroja.
→Obrada se može lako pokrenuti, zaustaviti i ponovno pokrenuti
② Uvijek u pokretu
→Nema odvajanja proizvoda različite gustoće
→Stalna rotacija bubnja održava materijal u pokretu i sprječava stvaranje grudica
③ Sušenje za nekoliko minuta umjesto sati (potrebno vrijeme sušenja i kristalizacije: 25 minuta)
→Infracrvene zrake uzrokuju molekularne toplinske oscilacije koje izravno djeluju na jezgru čestica iznutra prema van. Tako se vlaga unutar čestica brzo zagrijava i isparava u cirkulirajući okolni zrak, a vlaga se istovremeno uklanja.
④ Poboljšanje proizvodnje PET ekstrudera
→ U IRD sustavu može se postići povećanje gustoće materijala za 10-20%, što značajno poboljšava performanse punjenja na ulazu ekstrudera, dok brzina ekstrudera ostaje nepromijenjena, a znatno se poboljšava i performansa punjenja puža.
⑤ Materijali i boje se lako čiste i mijenjaju
→ Bubanj s jednostavnim elementima za miješanje nema skrivenih dijelova i može se lako očistiti usisavačem ili komprimiranim zrakom
⑥ Trošak energije 0,06 kWh/kg
→ kratko vrijeme zadržavanja = visoka fleksibilnost procesa
→ energija individualno podesiva --- Svaka svjetiljka može se kontrolirati PLC programom
Često postavljana pitanja
a. Koja je granica početne vlage sirovine?
→ Nema točnog ograničenja početne vlage, 2% i 4% su u redu
b. Kolika je konačna vlažnost nakon sušenja?
→ ≦30 ppm
c. Koliko je vremena potrebno za sušenje i kristalizaciju?
→ 25-30 min. Sušenje i kristalizacija bit će završeni u jednom koraku
d. Koji je izvor grijanja? Suhi zrak s niskom točkom rosišta?
→ Kao izvor grijanja koristimo infracrvene lampe (infracrveni val). Pomoću kratkovalnog infracrvenog svjetla materijal se zagrijava izravno iznutra prema van. Energija u jezgri zagrijava materijal iznutra prema van, tako da se vlaga prenosi iznutra prema van.
e. Hoće li se materijal različite gustoće slagati u slojevima tijekom sušenja?
→ Stalna rotacija bubnja održava materijal u pokretu, --Nema odvajanja materijala različite gustoće prilikom dovoda u ekstruder
f. Kolika je temperatura sušenja?
→ Raspon temperature sušenja: 25-300 ℃. Za PET preporučujemo temperaturu od oko 160-180 ℃
g. Je li lako promijeniti boju masterbatcha?
→ Bubanj s jednostavnim elementima za miješanje nema skrivenih dijelova, lako se mijenja materijal ili boja
h.Kako se nosite s puderom?
→ Imamo uređaj za uklanjanje prašine koji će raditi zajedno s IRD-om
I. Koliki je radni vijek lampi?
→ 5000-7000 sati. (To ne znači da žarulje više ne mogu raditi, samo slabljenje snage
J. Koje je vrijeme isporuke?
→ 40 radnih dana nakon primitka pologa
Ako imate više detalja koje biste željeli znati, pošaljite nam e-poštu:
Izvođenje u tvorničkoj referenci kupca
Naša usluga
Naša tvornica ima izgrađeni ispitni centar. U našem ispitnom centru možemo provoditi kontinuirane ili diskontinuirane eksperimente na uzorcima materijala kupaca. Naša oprema je opremljena sveobuhvatnom tehnologijom automatizacije i mjerenja.
- Možemo demonstrirati --- Transport/Utovar, Sušenje i kristalizaciju, Pražnjenje.
- Sušenje i kristalizacija materijala za određivanje preostale vlage, vremena zadržavanja, unosa energije i svojstava materijala.
- Također možemo demonstrirati performanse podugovaranjem za manje serije.
- U skladu s vašim materijalnim i proizvodnim zahtjevima, možemo s vama izraditi plan.
Iskusni inženjer će provesti ispitivanje. Vaši zaposlenici su srdačno pozvani da sudjeluju u našim zajedničkim ispitivanjima. Na taj način imate mogućnost aktivno doprinijeti i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.
