पीईटी ग्रैनुलेटिंग लाइन
आरपीईटी एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटिंग लाइन के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर
आरपीईटी बोतल के गुच्छों का इन्फ्रारेड प्री-ड्राइंग: पीईटी एक्सट्रूडर पर आउटपुट बढ़ाना और गुणवत्ता में सुधार करना
प्रसंस्करण में सुखाना सबसे महत्वपूर्ण चर है.
>>अवरक्त प्रकाश द्वारा संचालित प्रौद्योगिकी के माध्यम से पुनर्नवीनीकृत, खाद्य-ग्रेड पीईटी के विनिर्माण और भौतिक गुणों में सुधार, आंतरिक चिपचिपाहट (IV) गुण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
>>एक्सट्रूज़न से पहले फ्लेक्स का प्री-क्रिस्टलाइज़ेशन और सुखाने से पीईटी से IV की हानि को कम करने में मदद मिलती है, जो रेजिन के पुनः उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है
>>एक्सट्रूडर में फ्लेक्स को फिर से प्रोसेस करने से पानी की मौजूदगी में हाइड्रोलिसिस के कारण IV कम हो जाता है, और यही कारण है कि हमारे IRD सिस्टम के साथ एक समान सुखाने के स्तर तक प्री-ड्राइंग इस कमी को सीमित कर सकता है। इसके अलावा,पीईटी पिघली हुई पट्टियाँ पीली नहीं होतीं, क्योंकि सूखने का समय कम हो जाता है(सुखाने में केवल 15-20 मिनट लगते हैं, अंतिम नमी ≤ 30ppm हो सकती है, ऊर्जा खपत 80W/KG/H से कम होती है)
>>एक्सट्रूडर में कतरनी भी कम हो जाती है क्योंकि पहले से गरम सामग्री स्थिर तापमान पर एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है”
>>पीईटी एक्सट्रूडर के आउटपुट में सुधार
आईआरडी में बल्क घनत्व में 10 से 20% की वृद्धि प्राप्त की जा सकती है, जिससे एक्सट्रूडर इनलेट पर फीड प्रदर्शन में काफी सुधार होता है - जबकि एक्सट्रूडर की गति अपरिवर्तित रहती है, स्क्रू पर भरने का प्रदर्शन काफी बेहतर होता है।
काम के सिद्धांत
हम जो लाभ उठाते हैं
※श्यानता के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना।
※ भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के AA स्तर को बढ़ने से रोकें
※ उत्पादन लाइन की क्षमता को 50% तक बढ़ाना
※ उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना - सामग्री की समान और दोहराई जाने वाली इनपुट नमी सामग्री
→ पीईटी छर्रों की निर्माण लागत में कमी: पारंपरिक सुखाने प्रणाली की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा खपत
→ तत्काल स्टार्ट-अप और शीघ्र शट डाउन --- प्री-हीटिंग की आवश्यकता नहीं
→ सुखाने और क्रिस्टलीकरण एक चरण में संसाधित किया जाएगा
→ मशीन लाइन एक कुंजी मेमोरी फ़ंक्शन के साथ सीमेंस पीएलसी सिस्टम से सुसज्जित है
→ छोटे क्षेत्र को कवर करता है, संरचना सरल है तथा संचालन और रखरखाव में आसान है
→ स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय सेट
→ विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं
→ आसान सफाई और सामग्री बदलना
ग्राहकों के कारखाने में चल रही मशीन
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: आप कितनी अंतिम नमी प्राप्त कर सकते हैं? क्या कच्चे माल की प्रारंभिक नमी पर आपकी कोई सीमा है?
उत्तर: अंतिम नमी हमें ≤30ppm मिल सकती है (उदाहरण के लिए PET लें)। प्रारंभिक नमी 6000-15000ppm हो सकती है।
प्रश्न: हम पीईटी एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटिंग लाइन के लिए वैक्यूम डिगैसिंग सिस्टम के साथ डबल समानांतर स्क्रू एक्सट्रूज़न का उपयोग करते हैं, क्या हमें अभी भी प्री-ड्रायर का उपयोग करने की आवश्यकता होगी?
उत्तर: हम एक्सट्रूज़न से पहले प्री-ड्रायर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं। आमतौर पर इस तरह की प्रणाली में PET सामग्री की प्रारंभिक नमी पर सख्त आवश्यकता होती है। जैसा कि हम जानते हैं कि PET एक ऐसी सामग्री है जो वातावरण से नमी को अवशोषित कर सकती है जिससे एक्सट्रूज़न लाइन खराब तरीके से काम करेगी। इसलिए हम आपके एक्सट्रूज़न सिस्टम से पहले प्री-ड्रायर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं:
>>चिपचिपाहट के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना
>>भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के AA स्तर को बढ़ने से रोकें
>>उत्पादन लाइन की क्षमता को 50% तक बढ़ाना
>>उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना-- सामग्री की समान और दोहराई जाने वाली इनपुट नमी सामग्री
प्रश्न: आपके आईआरडी का डिलीवरी समय क्या है?
उत्तर: आपकी जमा राशि हमारे कंपनी खाते में आने में 40 कार्य दिवस लगते हैं।
प्रश्न: आपके आईआरडी की स्थापना के बारे में क्या ख्याल है?
अनुभवी इंजीनियर आपके कारखाने में आपके लिए IRD सिस्टम की स्थापना में मदद कर सकते हैं। या हम लाइन पर गाइड सेवा की आपूर्ति कर सकते हैं। पूरी मशीन एविएशन प्लग को अपनाती है, जो कनेक्शन के लिए आसान है।
प्रश्न: आईआरडी के लिए क्या आवेदन किया जा सकता है?
A: यह प्री-ड्रायर के लिए हो सकता है
- पीईटी/पीएलए/टीपीई शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन
- पीईटी गठरी पट्टा बनाने की मशीन लाइन
- पीईटी मास्टरबैच क्रिस्टलीकरण और सुखाने
- पीईटीजी शीट एक्सट्रूज़न लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेंट मशीन, पीईटी मोनोफिलामेंट एक्सट्रूज़न लाइन, झाड़ू के लिए पीईटी मोनोफिलामेंट
- पीएलए/पीईटी फिल्म बनाने की मशीन
- पीबीटी, एबीएस/पीसी, एचडीपीई, एलसीपी, पीसी, पीपी, पीवीबी, डब्ल्यूपीसी, टीपीई, टीपीयू, पीईटी (बोतलफ्लेक्स, ग्रेन्यूल्स, फ्लेक्स), पीईटी मास्टरबैच, सीओ-पीईटी, पीबीटी, पीईईके, पीएलए, पीबीएटी, पीपीएस आदि।
- थर्मल प्रक्रियाओं के लिएशेष ऑलिगोमेरेन और वाष्पशील घटकों को हटाना।
