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उत्पादों

पीईटी बोतल फ्लेक ग्रैनुलेशन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

मशीन सूची: इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर + PET सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न लाइन
स्क्रू संरचना: वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम के बिना एकल स्क्रू एक्सट्रूडर
श्यानता में कमी: ↓0.03
छर्रों का रंग: पारदर्शी, पीला नहीं


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग पेलेटाइज़र पीईटी ग्रैनुलेशन मशीन प्रक्रिया प्रवाह

वैक्यूम फीडर → इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर → वैक्यूम डिस्चार्जर → सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर → हाइड्रोलिक स्क्रीन एक्सचेंजर → वाटर कूलिंग डाई हेड → वाटर फ्लशिंग गर्त → वाटर फ्लशिंग पेलेटाइज़र → डिवाटरिंग मशीन → वाइब्रेटिंग छलनी मशीन → तैयार उत्पाद पैकिंग।

डीडी 1

डीडी2

तकनीकी विनिर्देश

मशीन का नाम

पीईटी सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग लाइन

कच्चा माल

आरपीईटी फ्लेक्स

अंतिम उत्पाद

आरपीईटी छर्रे

उत्पादन लाइन घटक

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर प्रणाली:

वैक्यूम फीडर/ इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर/ वैक्यूम डिस्चार्जर

एकल स्क्रू एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटिंग लाइन:

एकल स्क्रू मुख्य एक्सट्रूडर/हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन परिवर्तक/डाई हेड/फ्लशिंग जल गर्त/फ्लशिंग पेलिटाइज़र/वर्टिकल डिवाटरिंग मशीन/कंपन छलनी मशीन/भंडारण

पेंच व्यास

90 मिमी-150 मिमी

एल/डी

1:24/1:30

आउटपुट रेंज

150-1000 किग्रा/घंटा

पेंच सामग्री

नाइट्रिंग उपचार के साथ 38CrMoAlA

पेलेटाइजिंग प्रकार

जल फ्लशिंग और पेलेटाइजिंग

स्क्रीन परिवर्तक

हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन परिवर्तक

मशीन विवरण

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (LIANDA पेटेंट डिज़ाइन)
①अवरक्त तरंग द्वारा संचालित प्रौद्योगिकी के माध्यम से पुनर्नवीनीकृत, खाद्य-ग्रेड पीईटी के विनिर्माण और भौतिक गुणों में सुधार, आंतरिक चिपचिपाहट (IV) गुण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
2. एक्सट्रूज़न से पहले फ्लेक्स का प्री-क्रिस्टलाइज़ेशन और सुखाना, PET से IV की हानि को कम करने में मदद करता है, जो रेजिन के पुनः उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।
③एक्सट्रूडर में फ्लेक्स को पुनः संसाधित करने से पानी की उपस्थिति में हाइड्रोलिसिस के कारण IV कम हो जाता है, और यही कारण है कि हमारे IRD सिस्टम के साथ एक सजातीय सुखाने के स्तर तक पूर्व सुखाने से इस कमी को सीमित किया जा सकता है।
इसके अलावा, पीईटी पिघली हुई पट्टियां पीली नहीं पड़तीं, क्योंकि सुखाने का समय कम हो जाता है (सुखाने में केवल 15-20 मिनट लगते हैं, अंतिम नमी ≤ 30ppm हो सकती है, ऊर्जा खपत 60-80W/KG/H से कम होती है)
④एक्सट्रूडर में कतरनी भी कम हो जाती है क्योंकि पहले से गरम सामग्री स्थिर तापमान पर एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है”
⑤पीईटी एक्सट्रूडर के आउटपुट में सुधार
आईआरडी में थोक घनत्व में 10 से 20% की वृद्धि प्राप्त की जा सकती है, जिससे एक्सट्रूडर इनलेट पर फीड प्रदर्शन में काफी सुधार होता है - जबकि एक्सट्रूडर की गति अपरिवर्तित रहती है, स्क्रू पर भरने का प्रदर्शन काफी बेहतर होता है।

डीडी3
डीडी4

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग लाइन (वैक्यूम वेंटिंग के बिना)

डीडी5

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की ताकत का उपयोग करते हुए और इसे LIANDA द्वारा rPET बोतल फ्लेक्स के लिए विशिष्ट रूप से डिजाइन किए गए स्क्रू के साथ जोड़कर, हम समानांतर डबल स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में कम बिजली की खपत के साथ क्षमता को 20% तक बढ़ाने में सक्षम हुए।
हमारी प्रणाली द्वारा उत्पादित rPET छर्रों की श्यानता: श्यानता में केवल ≤0.02-0.03dl/g की कमी होती है ---बिना किसी श्यानता वर्धक को मिलाए। (हमारे आंतरिक परीक्षण के अनुसार)
आरपीईटी छर्रे रंग: पारदर्शी --- बिना किसी पारदर्शिता बढ़ाने वाले पदार्थ के
वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम के बिना --- ऊर्जा लागत की बचत, परेशानी मुक्त और स्थिर कार्य

मशीन की तस्वीरें

डीडी6
छवि8

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