पीईटी बोतल फ्लेक ग्रैनुलेशन लाइन
पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग पेलेटाइज़र पीईटी ग्रैनुलेशन मशीन प्रक्रिया प्रवाह
तकनीकी विनिर्देश
मशीन का नाम |
पीईटी सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न पेलेटिज़िंग लाइन |
कच्चा माल |
आरपीईटी फ्लेक्स |
अंतिम उत्पाद |
आरपीईटी छर्रे |
उत्पादन लाइन घटक | इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर प्रणाली: वैक्यूम फीडर / इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर / वैक्यूम डिस्चार्जर
एकल स्क्रू एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटिंग लाइन: एकल स्क्रू मुख्य एक्सट्रूडर/हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर/डाई हेड/फ्लशिंग वॉटर ट्रफ/फ्लशिंग पेलिटाइज़र/वर्टिकल डिवाटरिंग मशीन/वाइब्रेटिंग सीव मशीन/स्टोरेज
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पेंच व्यास |
90मिमी-150मिमी |
एल/डी |
1:24/1:30 |
आउटपुट रेंज |
150-1000किग्रा/घंटा |
पेंच सामग्री |
नाइट्रिंग उपचार के साथ 38CrMoAlA |
पेलेटाइज़िंग प्रकार |
जल फ्लशिंग और पेलेटाइजिंग |
स्क्रीन परिवर्तक |
हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन परिवर्तक |
मशीन विवरण
इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (LIANDA पेटेंट डिजाइन)
①अवरक्त तरंग द्वारा संचालित प्रौद्योगिकी के माध्यम से पुनर्नवीनीकृत, खाद्य-ग्रेड पीईटी के विनिर्माण और भौतिक गुणों में सुधार आंतरिक चिपचिपाहट (IV) गुण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
②एक्सट्रूज़न से पहले फ्लेक्स का प्री-क्रिस्टलाइज़ेशन और सुखाने से PET से IV की हानि को कम करने में मदद मिलती है, जो रेजिन के पुनः उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है
③एक्सट्रूडर में फ्लेक्स को पुनः संसाधित करने से जल की उपस्थिति में हाइड्रोलिसिस के कारण IV कम हो जाता है, और यही कारण है कि हमारे IRD सिस्टम के साथ एक समरूप सुखाने के स्तर तक पूर्व सुखाने से इस कमी को सीमित किया जा सकता है।
इसके अलावा, पीईटी पिघली हुई पट्टियां पीली नहीं पड़तीं, क्योंकि सूखने का समय कम हो जाता है (सूखने में केवल 15-20 मिनट लगते हैं, अंतिम नमी ≤ 30ppm हो सकती है, ऊर्जा खपत 60-80W/KG/H से कम होती है)
④एक्सट्रूडर में कतरनी भी कम हो जाती है क्योंकि पहले से गरम सामग्री स्थिर तापमान पर एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है”
⑤पीईटी एक्सट्रूडर के आउटपुट में सुधार
आईआरडी में बल्क घनत्व में 10 से 20% की वृद्धि प्राप्त की जा सकती है, जिससे एक्सट्रूडर इनलेट पर फीड प्रदर्शन में काफी सुधार होता है - जबकि एक्सट्रूडर की गति अपरिवर्तित रहती है, स्क्रू पर भरने का प्रदर्शन काफी बेहतर होता है।


सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न पेलेटिज़िंग लाइन (वैक्यूम वेंटिंग के बिना)

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की ताकत का उपयोग करते हुए और इसे LIANDA द्वारा rPET बोतल फ्लेक्स के लिए विशिष्ट रूप से डिजाइन किए गए स्क्रू के साथ जोड़ते हुए, हम समानांतर डबल स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में कम बिजली की खपत के साथ क्षमता को 20% तक बढ़ाने में सक्षम थे।
हमारे सिस्टम द्वारा उत्पादित rPET छर्रों की चिपचिपाहट: केवल ≤0.02-0.03dl/g चिपचिपाहट में गिरावट है ---बिना किसी चिपचिपाहट बढ़ाने वाले पदार्थ को जोड़े। (हमारे इन-हाउस परीक्षण के अनुसार)
आरपीईटी छर्रे रंग: पारदर्शी --- बिना किसी पारदर्शिता बढ़ाने वाले पदार्थ को मिलाए
वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम के बिना --- ऊर्जा लागत की बचत, परेशानी मुक्त और स्थिर कामकाज
मशीन की तस्वीरें

