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इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर औद्योगिक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और उच्च-स्तरीय विनिर्माण में एक प्रमुख उपकरण है, क्योंकि इसका प्रदर्शन सीधे उत्पादन क्षमता, ऊर्जा बचत और परिचालन सुरक्षा को निर्धारित करता है। इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर को मानक और चरम दोनों स्थितियों में विश्वसनीय रूप से चलाने के लिए, इसे व्यवस्थित परीक्षण से गुजरना होगा—यह प्रक्रिया इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के प्रदर्शन अनुपालन की पुष्टि करती है, संभावित विफलता जोखिमों की पहचान करती है, और यह पुष्टि करती है कि यह सुरक्षा मानकों को पूरा करता है, जिससे इसके दीर्घकालिक स्थिर उपयोग के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर परीक्षण के प्रमुख लक्ष्य

प्रदर्शन अनुपालन को मान्य करें

प्राथमिक लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर अपने मूल प्रदर्शन (सुखाने की गति, ऊर्जा दक्षता, नमी कम करने की दर) को डिज़ाइन के अनुसार पूरा करे। यदि इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा करने में विफल रहता है, तो इससे उत्पादन क्षमता कम होगी, ऊर्जा लागत बढ़ेगी, या प्लास्टिक रेजिन में नमी स्वीकार्य सीमा से अधिक रह जाएगी—जिसका सीधा असर डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं पर पड़ेगा।

संभावित विफलता जोखिमों की पहचान करें

लंबे समय तक इस्तेमाल और चरम स्थितियों के कारण इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर में घिसाव, सील की खराबी या संरचनात्मक थकान हो सकती है। इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर का परीक्षण इन परिस्थितियों का अनुकरण करके कमज़ोरियों की जल्द पहचान करता है।

इससे इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के रखरखाव लागत, अनियोजित डाउनटाइम और उत्पादन हानि को कम करने में मदद मिलती है।

सुरक्षा और अनुपालन सुनिश्चित करें

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर विद्युत प्रणालियों, तापन तत्वों और घूर्णनशील पुर्जों को एकीकृत करता है। सुरक्षा परीक्षण इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के इन्सुलेशन, ग्राउंडिंग, अधिभार संरक्षण और संरचनात्मक मजबूती पर केंद्रित होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी सुरक्षा सुविधाएँ ऑपरेटरों और कार्य वातावरण की सुरक्षा के लिए सख्त मानकों को पूरा करती हैं।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के लिए आवश्यक परीक्षण और प्रक्रियाएं

(1) बुनियादी प्रदर्शन परीक्षण

① परीक्षण सामग्री

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर को मानक स्थितियों (रेटेड वोल्टेज, परिवेश तापमान, मानक फ़ीड सामग्री, डिज़ाइन थ्रूपुट) के तहत चलाएं।

⦁ बिजली की खपत, अवरक्त हीटिंग आउटपुट, तापमान स्थिरता, आउटलेट सामग्री तापमान और अवशिष्ट नमी सामग्री को मापें।

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के लिए सुखाने का समय और विशिष्ट ऊर्जा खपत (एसईसी) का मूल्यांकन करें।

② परीक्षण विधि

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर की निरंतर निगरानी के लिए इन्फ्रारेड पावर मीटर, तापमान सेंसर, आर्द्रता सेंसर, प्रवाह मीटर और पावर विश्लेषक का उपयोग करें।

⦁ विभिन्न लोड स्थितियों (पूर्ण लोड, आंशिक लोड) के तहत सुखाने का समय, आउटलेट नमी, आईआर लैंप शक्ति और सामग्री तापमान रिकॉर्ड करें।

⦁ परिणामों की तुलना दावा किए गए विनिर्देशों (जैसे, ± 3% या ± 5% सहिष्णुता) से करें।

③ स्वीकृति मानदंड

⦁ ड्रायर को बिजली, तापमान और लोड प्रतिक्रिया में न्यूनतम उतार-चढ़ाव के साथ स्थिर संचालन बनाए रखना चाहिए।

⦁ अंतिम नमी लक्ष्य के अनुरूप होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, ≤50 पीपीएम या ग्राहक-निर्धारित मान)।

⦁ एसईसी और थर्मल दक्षता डिजाइन सीमा के भीतर रहनी चाहिए।

(2) लोड और सीमा प्रदर्शन परीक्षण

① परीक्षण सामग्री

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर पर लोड को धीरे-धीरे क्षमता के 50% → 100% → 110% → 120% तक बढ़ाएं।

⦁ सुखाने की दक्षता, बिजली खपत, ताप संतुलन और नियंत्रण प्रणाली स्थिरता का आकलन करें।

⦁ सत्यापित करें कि क्या सुरक्षात्मक कार्य (अतिभार, अतिताप, अलार्म शटडाउन) चरम स्थितियों में विश्वसनीय रूप से सक्रिय होते हैं।

② परीक्षण विधि

⦁ अलग-अलग थ्रूपुट का अनुकरण करने के लिए फीड दर, इन्फ्रारेड लैंप आउटपुट और सहायक वायुप्रवाह को समायोजित करें।

⦁ धारा, वोल्टेज, आउटलेट नमी और चैम्बर तापमान को लगातार रिकॉर्ड करें।

⦁ दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रखने के लिए प्रत्येक लोड चरण को कम से कम 30 मिनट तक बनाए रखें।

③ प्रमुख संकेतक

⦁ 110% लोड पर, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर को स्थिर रूप से काम करना चाहिए।

⦁ 120% लोड पर, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर की सुरक्षा संरचनात्मक क्षति के बिना सुरक्षित रूप से सक्रिय होनी चाहिए।

⦁ प्रदर्शन में गिरावट (जैसे, आउटलेट में नमी में वृद्धि, उच्च SEC) ≤5% सहनशीलता के भीतर रहनी चाहिए।

(3) चरम पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षण

① थर्मल साइक्लिंग परीक्षण

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर को उच्च (≈60 °C) और निम्न (≈–20 °C) तापमान चक्रों के संपर्क में रखें।

⦁ थर्मल तनाव के तहत इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के लैंप, सेंसर, सील और तापमान नियंत्रण सटीकता की जांच करें।

② आर्द्रता / संक्षारण प्रतिरोध

⦁ विद्युत इन्सुलेशन, सीलिंग और संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर को ≥90% RH आर्द्रता में लंबे समय तक संचालित करें।

⦁ यदि कठोर वातावरण में उपयोग किया जाए तो नमक स्प्रे / संक्षारक गैस एक्सपोजर परीक्षण करें।

⦁ जंग, सील की गिरावट, या इन्सुलेशन विफलता के लिए निरीक्षण करें।

③ कंपन और झटका / परिवहन सिमुलेशन

⦁ परिवहन और स्थापना के दौरान कंपन (10-50 हर्ट्ज) और यांत्रिक झटका भार (कई ग्राम) का अनुकरण करें।

⦁ संरचनात्मक शक्ति, बन्धन सुरक्षा, और सेंसर अंशांकन स्थिरता सत्यापित करें।

⦁ सुनिश्चित करें कि कोई ढीलापन, दरार या कार्यात्मक विचलन न हो।

ये परीक्षण IEC 60068 पर्यावरण मानकों (तापमान, आर्द्रता, नमक धुंध, कंपन, झटका) का संदर्भ ले सकते हैं।

(4) समर्पित सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण

① विद्युत सुरक्षा

⦁ इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण: जीवित भागों और आवास के बीच ≥10 MΩ।

⦁ ग्राउंड निरंतरता परीक्षण: पृथ्वी प्रतिरोध ≤4 Ω या स्थानीय नियमों के अनुसार।

⦁ रिसाव धारा परीक्षण: सुनिश्चित करें कि रिसाव सुरक्षा सीमा से नीचे रहे।

② अधिभार / अधिक तापमान संरक्षण

⦁ वायु प्रवाह को प्रतिबंधित करके या लोड बढ़ाकर अत्यधिक गर्मी या अतिरिक्त शक्ति का अनुकरण करें।

⦁ थर्मल कट-ऑफ, फ़्यूज़ या सर्किट ब्रेकर ट्रिगर को तुरंत सत्यापित करें।

⦁ सुरक्षा के बाद, ड्रायर को बिना किसी स्थायी क्षति के सामान्य स्थिति में लौट आना चाहिए।

③ यांत्रिक / संरचनात्मक सुरक्षा

⦁ प्रमुख भागों (रोटर, बेयरिंग, हाउसिंग, लॉक) पर 1.5× डिज़ाइन स्थिर और गतिशील भार लागू करें।

⦁ कोई स्थायी विरूपण या संरचनात्मक विफलता की पुष्टि न करें।

घूर्णन तत्वों के सुरक्षित संचालन के लिए धूल-रोधन और सुरक्षात्मक आवरण की जांच करें।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर परीक्षण प्रक्रिया और विनिर्देश

पूर्व-परीक्षण की तैयारी

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर की प्रारंभिक स्थिति का निरीक्षण करें (जैसे, बाहरी स्थिति, घटक स्थापना), और सभी परीक्षण उपकरणों को कैलिब्रेट करें (यह सुनिश्चित करते हुए कि सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है)।

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के लिए अनुरूपित परीक्षण वातावरण (जैसे, सीलबंद कक्ष, तापमान नियंत्रित कमरा) स्थापित करें और सुरक्षा प्रोटोकॉल (जैसे, आपातकालीन स्टॉप बटन, अग्नि शमन उपकरण) स्थापित करें।

परीक्षण निष्पादन चरण

⦁ क्रमानुसार परीक्षण करें: बुनियादी प्रदर्शन → भार परीक्षण → पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता → सुरक्षा सत्यापन। आगे बढ़ने से पहले प्रत्येक चरण में डेटा लॉगिंग और उपकरण निरीक्षण शामिल होना चाहिए।

⦁ महत्वपूर्ण सुरक्षा-संबंधी परीक्षणों (जैसे विद्युत इन्सुलेशन और अधिभार संरक्षण) के लिए, स्थिरता की पुष्टि करने और यादृच्छिक त्रुटियों से बचने के लिए प्रक्रियाओं को कम से कम तीन बार दोहराएं।

डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर की सभी परीक्षण स्थितियों को रिकॉर्ड करें, जिसमें समय, पर्यावरणीय पैरामीटर, लोड स्तर, सुखाने के प्रदर्शन के परिणाम और कोई भी असामान्य घटनाएं (जैसे, तापमान में वृद्धि, असामान्य शोर या कंपन) शामिल हैं।

⦁ प्रदर्शन ह्रास वक्र, दक्षता चार्ट या विफलता आवृत्ति सांख्यिकी जैसे दृश्य उपकरणों का उपयोग करके परिणामों का विश्लेषण करें, जिससे उच्च आर्द्रता पर कम सुखाने की दक्षता या वोल्टेज उतार-चढ़ाव के तहत अस्थिर प्रदर्शन जैसी कमजोरियों की पहचान करने में मदद मिले।

परीक्षण परिणामों का मूल्यांकन और सुधार

⦁ मुख्य प्रदर्शन संकेतक - परीक्षण के दौरान कम से कम 95% प्रदर्शन मानक (जैसे सुखाने की गति, ऊर्जा दक्षता और अंतिम नमी सामग्री) निर्दिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए।

⦁ सुरक्षा सत्यापन – सुरक्षा परीक्षणों में कोई भी खतरनाक समस्या सामने नहीं आनी चाहिए, जैसे कि विद्युत रिसाव, हीटिंग तत्वों का अधिक गर्म होना, या घूमते हुए ड्रम का संरचनात्मक विरूपण। ये मानक सुनिश्चित करते हैं कि इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों में सुरक्षित रूप से काम कर सके।

⦁ अत्यधिक पर्यावरण अनुकूलनशीलता - उच्च/निम्न तापमान, आर्द्रता और कंपन परीक्षणों के दौरान, प्रदर्शन में गिरावट स्वीकार्य सीमा के भीतर रहनी चाहिए (उदाहरण के लिए, दक्षता में कमी ≤5%)। ड्रायर को स्थिर संचालन बनाए रखना चाहिए और आवश्यक सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर परीक्षण संबंधी विचार और उद्योग मानक

परिचालन विनिर्देश

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर का परीक्षण मशीन के सिद्धांतों और आपातकालीन चरणों से परिचित प्रमाणित कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के साथ काम करते समय, ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक गियर पहनना चाहिए।

उद्योग मानक संदर्भ

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर का परीक्षण प्रासंगिक अंतर्राष्ट्रीय और घरेलू मानकों के अनुरूप होना चाहिए, जिनमें शामिल हैं:

⦁ आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

⦁ विद्युत और यांत्रिक सुरक्षा के लिए CE प्रमाणन

⦁ GB 50150 विद्युत स्थापना परीक्षण दिशानिर्देश

ट्रेसेबिलिटी के लिए, परीक्षण रिपोर्ट में पर्यावरण की स्थिति, अंशांकन रिकॉर्ड, ड्रायर पहचान और ऑपरेटर विवरण शामिल होना चाहिए।

सामान्य गलतियों से बचना

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर का परीक्षण करते समय, कभी भी अल्पकालिक परीक्षण पर निर्भर न रहें। स्थिरता की पुष्टि के लिए इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर का कम से कम 24 घंटे तक निरंतर परीक्षण आवश्यक है।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के लिए किनारे की स्थितियों को नजरअंदाज न करें, जैसे वोल्टेज में उतार-चढ़ाव या लोड में परिवर्तन।

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर का परीक्षण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो औद्योगिक परिस्थितियों में इसके कुशल, सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन की पुष्टि करती है। संपूर्ण प्रदर्शन, भार, पर्यावरण और सुरक्षा परीक्षण खरीदारों और निर्माताओं को उत्पाद के प्रति विश्वास दिलाते हैं।इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरदीर्घकालिक, स्थिर संचालन के लिए कंपनी की तत्परता।

खरीद टीमों के लिए, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर परीक्षण मानकों का पालन करने वाले आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी करने से जोखिम कम होता है। निर्माताओं के लिए, यह कठोर परीक्षण निरंतर सुधार के लिए महत्वपूर्ण आँकड़े प्रदान करता है। अंततः, एक व्यापक रूप से परीक्षित इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर आज के प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और उत्पादन उद्योगों द्वारा अपेक्षित सुरक्षित, कुशल और किफ़ायती प्रदर्शन प्रदान करने की कुंजी है।