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विनिर्माण और 3D प्रिंटिंग में उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए PETG (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट ग्लाइकॉल) के साथ काम करते समय उचित सुखाने की आवश्यकता होती है। हालाँकि,पीईटीजी ड्रायरसामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली समस्याओं का अनुभव हो सकता है, जिससे स्ट्रिंगिंग, खराब आसंजन या भंगुरता जैसे दोष हो सकते हैं। आम समस्याओं और उनके समाधानों को समझना दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद कर सकता है। यह मार्गदर्शिका सामान्य PETG ड्रायर समस्याओं और उन्हें प्रभावी ढंग से कैसे हल किया जाए, इस बारे में बताती है।

1. PETG सामग्री सूखने के बाद भी नम रहती है
संभावित कारण:
• सुखाने का अपर्याप्त तापमान
• कम सुखाने का समय
• सुखाने वाले कक्ष में असंगत वायु प्रवाह
समाधान:
• तापमान सेटिंग की जाँच करें: PETG को आमतौर पर 4-6 घंटों के लिए 65-75°C (149-167°F) पर सुखाने की आवश्यकता होती है। सत्यापित करें कि ड्रायर सही तापमान पर पहुँच रहा है और उसे बनाए रख रहा है।
• सुखाने का समय बढ़ाएं: यदि नमी की समस्या बनी रहती है, तो सुखाने का समय 30 मिनट के अंतराल पर बढ़ाएं, जब तक कि सामग्री इष्टतम सूखने तक न पहुंच जाए।
• वायु परिसंचरण में सुधार करें: सुनिश्चित करें कि ड्रायर में उचित वायु प्रवाह प्रणाली है। भरा हुआ फ़िल्टर या अवरुद्ध वेंट असमान हीटिंग का कारण बन सकते हैं। नियमित रूप से वायु प्रवाह घटकों को साफ करें और उनका रखरखाव करें।
2. PETG सूखने के बाद भंगुर हो जाता है
संभावित कारण:
• अत्यधिक सुखाने का तापमान
• लंबे समय तक गर्मी के संपर्क में रहना
• ड्रायर के अंदर प्रदूषक
समाधान:
• सुखाने का तापमान कम करें: PETG गर्मी के प्रति संवेदनशील है, और अत्यधिक सुखाने से पॉलिमर ख़राब हो सकता है। तापमान 75°C (167°F) से कम रखें।
• सुखाने की अवधि कम करें: यदि पीईटीजी भंगुर हो जाए, तो सुखाने का समय 30 मिनट तक कम करें और उपयोग से पहले सामग्री के लचीलेपन का परीक्षण करें।
• संदूषकों का निरीक्षण करें: धूल या अवशेषों के जमाव को रोकने के लिए ड्रायर को नियमित रूप से साफ करें, जो PETG के गुणों पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं।
3. PETG में खराब आसंजन और स्ट्रिंगिंग दिखाई देती है
संभावित कारण:
• अपर्याप्त सुखाने
• ड्रायर में तापमान में उतार-चढ़ाव
• सुखाने के बाद नमी के संपर्क में आना
समाधान:
• उचित सुखाने को सुनिश्चित करें: यदि PETG नमी को अवशोषित करता है, तो इससे स्ट्रिंगिंग या कमजोर परत आसंजन हो सकता है। उपयोग से पहले हमेशा सामग्री को अच्छी तरह से सुखाएं।
• सुखाने का तापमान स्थिर रखें: सुखाने की प्रभावशीलता को प्रभावित करने वाले उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण वाले ड्रायर का उपयोग करें।
• सीलबंद भंडारण प्रणाली का उपयोग करें: सुखाने के बाद, प्रसंस्करण से पहले PETG को नमी को पुनः अवशोषित करने से रोकने के लिए इसे डेसीकेंट्स के साथ एक वायुरोधी कंटेनर में स्टोर करें।
4. ड्रायर को लक्ष्य तापमान तक पहुंचने में बहुत अधिक समय लगता है
संभावित कारण:
• दोषपूर्ण हीटिंग तत्व
• अपर्याप्त बिजली आपूर्ति
• अवरुद्ध वायु छिद्र
समाधान:
• हीटिंग तत्व का निरीक्षण करें: यदि ड्रायर गर्म होने में कठिनाई महसूस करता है, तो खराब या खराब हीटिंग तत्वों की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदल दें।
• बिजली आपूर्ति की पुष्टि करें: सुनिश्चित करें कि बिजली स्रोत ड्रायर की विद्युत आवश्यकताओं को पूरा करता है। वोल्टेज में उतार-चढ़ाव हीटिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
• साफ एयर वेंट और फिल्टर: बंद एयर वेंट हवा के प्रवाह को रोकते हैं, जिससे ड्रायर के लिए निर्धारित तापमान तक पहुँचना मुश्किल हो जाता है। नियमित रखरखाव दक्षता बनाए रखने में मदद करता है।
5. PETG बैच में असमान सूखना
संभावित कारण:
• अतिभारित सुखाने कक्ष
• खराब वायु वितरण
• असमान सामग्री प्लेसमेंट
समाधान:
• ओवरलोडिंग से बचें: गर्म हवा को समान रूप से प्रसारित करने के लिए PETG छर्रों या फिलामेंट कॉइल के बीच जगह छोड़ें।
• वायु प्रवाह डिजाइन को अनुकूलित करें: यदि औद्योगिक ड्रायर का उपयोग कर रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि वायु प्रवाह प्रणाली समान ताप वितरण के लिए अनुकूलित है।
• सामग्री को समय-समय पर घुमाएं: यदि बड़ी मात्रा में सुखाना हो, तो सामग्री को लगातार सुखाने के लिए समय-समय पर घुमाएं या हिलाएं।

निष्कर्ष
उच्च गुणवत्ता वाले PETG प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए एक उचित रूप से काम करने वाला PETG ड्रायर आवश्यक है। नमी प्रतिधारण, भंगुरता और सुखाने की अक्षमता जैसे सामान्य मुद्दों को समझकर, उपयोगकर्ता इष्टतम सुखाने की स्थिति बनाए रखने के लिए सक्रिय कदम उठा सकते हैं। नियमित रखरखाव, सही तापमान सेटिंग और उचित भंडारण समाधान सभी बेहतर PETG प्रदर्शन में योगदान करते हैं।
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, हमेशा ड्रायर सेटिंग की निगरानी करें, उपकरण को साफ रखें, और अपनी विशिष्ट सामग्री की ज़रूरतों के अनुरूप आवश्यक समायोजन करें। इन सामान्य समस्याओं का निवारण करके, आप अपनी PETG सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकते हैं और अपने अंतिम उत्पाद में दोषों को रोक सकते हैं।

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