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हाल के वर्षों में, प्री-ड्राइंग सिस्टम वाले सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के विकल्प के रूप में बाज़ार में मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर सिस्टम स्थापित किए गए हैं। (यहाँ हम मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडरिंग सिस्टम को ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, प्लैनेटरी रोलर एक्सट्रूडर आदि कहते हैं।)

लेकिन हमारा मानना है कि मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर इस्तेमाल करते समय भी प्री-ड्राइंग सिस्टम का होना ज़रूरी है। क्योंकि:

1) मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर, इन सभी में एक बहुत ही जटिल वैक्यूम-डिगैसिंग सिस्टम होता है जो एक्सट्रूडर पर लगाया जाता है ताकि पूर्व-सुखाने की प्रक्रिया न होने के कारण हाइड्रोलिसिस प्रभाव को रोका जा सके। आमतौर पर इस तरह के एक्सट्रूडर की उपयोग की शर्तें अलग होती हैं:

अधिकतम स्वीकार्य फ़ीड नमी 3000 पीपीएम (0.3%) से अधिक नहीं होनी चाहिए

दरअसल, बोतल के फ्लेक्स शुद्धता, कण आकार, कण आकार वितरण और मोटाई में – और खासकर नमी में – भिन्नता दर्शाते हैं। उपभोक्ता-पश्चात फ्लेक्स उत्पाद में लगभग 5,000 पीपीएम तक नमी बनाए रखते हैं और इसकी सतह पर इससे कई गुना ज़्यादा पानी जमा करते हैं। कुछ देशों में, बड़े बैग में पैक होने पर भी फ़ीड की नमी 14,000 पीपीएम तक हो सकती है।

जल की मात्रा का पूर्ण स्तर और उसमें होने वाले परिवर्तन, जो अपरिहार्य हैं, मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर और उससे जुड़ी डीगैसिंग अवधारणा के लिए असली चुनौती हैं। इसके परिणामस्वरूप अक्सर प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव आते हैं, जो एक्सट्रूडर के अत्यधिक परिवर्तनशील आउटपुट दबावों से स्पष्ट होते हैं। यह बहुत संभव है कि रेज़िन में प्रारंभिक नमी के स्तर और निर्वात के दौरान हटाई गई मात्रा के कारण, एक्सट्रूडर में पिघलने की अवस्था में पहुँचने पर भी नमी की एक महत्वपूर्ण मात्रा शेष रह जाती है।

2) पीईटी अत्यधिक आर्द्रताग्राही होता है और वातावरण से नमी सोख लेता है। थोड़ी सी नमी पिघलने की अवस्था में पीईटी को जल-अपघटित कर देती है, जिससे आणविक भार कम हो जाता है। प्रसंस्करण से ठीक पहले पीईटी को सुखाना आवश्यक है, और अनाकार पीईटी को सुखाने से पहले क्रिस्टलीकृत करना आवश्यक है ताकि कांच संक्रमण के दौरान कण आपस में चिपके नहीं।

नमी के कारण जल-अपघटन हो सकता है और इसे अक्सर उत्पाद की आंतरिक श्यानता (IV) में कमी के रूप में देखा जा सकता है। PET "अर्ध-क्रिस्टलीय" होता है। जब IV कम हो जाता है, तो बोतलें अधिक भंगुर हो जाती हैं और फूंकने और भरने के दौरान "गेट" (इंजेक्शन बिंदु) पर टूटने लगती हैं।

अपनी "क्रिस्टलीय" अवस्था में, इसकी आणविक संरचना में क्रिस्टलीय और अनाकार दोनों भाग होते हैं। क्रिस्टलीय भाग वहाँ विकसित होता है जहाँ अणु एक अत्यंत सघन रैखिक संरचना में संरेखित हो सकते हैं। गैर-क्रिस्टलीय क्षेत्रों में अणु अधिक यादृच्छिक व्यवस्था में होते हैं। प्रसंस्करण से पहले, यह सुनिश्चित करके कि आपकी क्रिस्टलीयता उच्च है, परिणाम एक अधिक समरूप और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद होगा।

ODE निर्मित IRD इन्फ्रारेड रोटरी ड्रम सिस्टम इन उप-कार्यों को काफी अधिक ऊर्जा-कुशल तरीके से निष्पादित करते हैं। विशेष रूप से डिज़ाइन की गई लघु-तरंग इन्फ्रारेड विकिरण, शुष्क पदार्थ में आणविक तापीय उतार-चढ़ाव को सीधे उत्तेजित करती है, बिना गर्म हवा का उपयोग करने के अपेक्षाकृत अक्षम मध्यवर्ती चरण को अपनाए। इस प्रकार के तापन से, विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर, गर्म होने और सुखाने का समय केवल 8.5 से 20 मिनट तक कम हो जाता है, जबकि पारंपरिक गर्म हवा या शुष्क हवा प्रणालियों के लिए कई घंटों की गणना करनी पड़ती है।

इन्फ्रारेड सुखाने से ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार हो सकता है, क्योंकि यह IV मानों के क्षरण को कम करता है और संपूर्ण प्रक्रिया की स्थिरता में महत्वपूर्ण सुधार करता है।