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हाल के वर्षों में, बाजार में प्री-ड्राइंग सिस्टम के साथ सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के विकल्प के रूप में मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर सिस्टम स्थापित किए गए हैं। (यहां हम ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, प्लैनेटरी रोलर एक्सट्रूडर आदि सहित मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडरिंग सिस्टम कहते हैं।)

लेकिन हमें लगता है कि प्री-ड्राइंग सिस्टम होना ज़रूरी है, भले ही आप मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर का इस्तेमाल कर रहे हों। क्योंकि:

1) मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर इन सभी में बहुत जटिल वैक्यूम-डिगैसिंग सिस्टम होता है जो एक्सट्रूडर पर स्थापित होता है ताकि हाइड्रोलिसिस प्रभाव को रोका जा सके क्योंकि कोई प्री-ड्राइंग प्रक्रिया स्थापित नहीं की जा रही है। आमतौर पर इस तरह के एक्सट्रूडर का उपयोग करने की स्थिति अलग होती है:

अधिकतम स्वीकार्य फ़ीड नमी 3000 पीपीएम (0.3%) से अधिक नहीं होनी चाहिए

वास्तव में, बोतल के गुच्छे शुद्धता, कण आकार, कण आकार वितरण और मोटाई में भिन्नता दिखाते हैं - और विशेष रूप से आर्द्रता में। उपभोक्ता के बाद के गुच्छे उत्पाद में लगभग 5,000 पीपीएम तक की आर्द्रता बनाए रखने और इसकी सतह पर इस मात्रा से कई गुना अधिक पानी जमा करने की अनुमति देते हैं। कुछ देशों में, बड़े बैग में पैक किए गए फ़ीड की नमी 14,000 पीपीएम तक हो सकती है।

जल सामग्री का पूर्ण स्तर और इसके परिवर्तन, जो अपरिहार्य हैं, दोनों ही मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर और संबंधित डीगैसिंग अवधारणा के लिए वास्तविक चुनौती हैं। यह अक्सर प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है, जो एक्सट्रूडर के अत्यधिक परिवर्तनशील आउटपुट दबावों से स्पष्ट होता है। यह बहुत संभव है कि राल में प्रारंभिक नमी के स्तर और वैक्यूम के दौरान हटाई गई मात्रा के कारण एक्सट्रूडर में पिघलने के चरण में पहुँचने पर नमी की एक महत्वपूर्ण मात्रा अभी भी बनी हुई है।

2) PET अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक है और वातावरण से नमी को अवशोषित करता है। थोड़ी मात्रा में नमी पिघलने के चरण में PET को हाइड्रोलाइज कर देगी, जिससे आणविक भार कम हो जाएगा। प्रसंस्करण से ठीक पहले PET को सूखा होना चाहिए, और अनाकार PET को सुखाने से पहले क्रिस्टलीकृत करने की आवश्यकता होती है ताकि कण कांच के संक्रमण से गुजरते समय आपस में चिपक न जाएं।

नमी के कारण हाइड्रोलिसिस हो सकता है और इसे अक्सर उत्पाद की IV (आंतरिक चिपचिपाहट) में कमी के रूप में देखा जा सकता है। PET "अर्ध-क्रिस्टलीय" है। जब IV कम हो जाता है, तो बोतलें अधिक भंगुर होती हैं और उड़ाने और भरने के दौरान "गेट" (इंजेक्शन बिंदु) पर विफल हो जाती हैं।

इसकी "क्रिस्टलीय" अवस्था में इसकी आणविक संरचना में क्रिस्टलीय और अनाकार दोनों भाग होते हैं। क्रिस्टलीय भाग वहाँ विकसित होता है जहाँ अणु खुद को एक बहुत ही सघन रैखिक संरचना में संरेखित कर सकते हैं। गैर-क्रिस्टलीय क्षेत्रों में अणु अधिक यादृच्छिक व्यवस्था में होते हैं। प्रसंस्करण से पहले यह सुनिश्चित करके कि आपकी क्रिस्टलीयता उच्च है, परिणाम एक अधिक समान और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद होगा।

ODE निर्मित IRD इन्फ्रारेड रोटरी ड्रम सिस्टम ने इन उप-कार्यों को काफी अधिक ऊर्जा-कुशल तरीके से निष्पादित किया है। विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए शॉर्टवेव इन्फ्रारेड विकिरण गर्म हवा का उपयोग करने के अकुशल मध्यवर्ती चरण को अपनाए बिना सीधे शुष्क सामग्री में आणविक ताप उतार-चढ़ाव को उत्तेजित करता है। इस तरह के हीटिंग तरीके से गर्म होने और सूखने का समय विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर केवल 8.5 से 20 मिनट की सीमा तक कम हो जाता है, जबकि पारंपरिक गर्म हवा या सूखी हवा प्रणालियों के लिए कई घंटों की गणना करनी पड़ती है।

इन्फ्रारेड सुखाने से ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार हो सकता है, क्योंकि यह IV मानों के क्षरण को कम करता है और संपूर्ण प्रक्रिया की स्थिरता में महत्वपूर्ण सुधार करता है।