वर्जिन पीएलए रेजिन को क्रिस्टलीकृत किया जाता है और उत्पादन संयंत्र से निकलने से पहले 400-पीपीएम नमी स्तर तक सुखाया जाता है। पीएलए बहुत तेजी से परिवेशी नमी को अवशोषित करता है, यह खुले कमरे की स्थिति में लगभग 2000 पीपीएम नमी को अवशोषित कर सकता है और पीएलए पर अनुभव की जाने वाली अधिकांश समस्याएं अपर्याप्त सुखाने से उत्पन्न होती हैं। प्रसंस्करण से पहले पीएलए को ठीक से सुखाया जाना आवश्यक है। क्योंकि यह एक संघनन बहुलक है, पिघल प्रसंस्करण के दौरान नमी की बहुत कम मात्रा की उपस्थिति भी बहुलक श्रृंखलाओं के क्षरण और आणविक भार और यांत्रिक गुणों के नुकसान का कारण बनती है। ग्रेड और इसका उपयोग कैसे किया जाएगा, इसके आधार पर पीएलए को सुखाने की अलग-अलग डिग्री की आवश्यकता होती है। 200 पीपीएम से कम बेहतर है क्योंकि चिपचिपाहट अधिक स्थिर होगी और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करेगी।
PET की तरह, वर्जिन PLA को पहले से क्रिस्टलीकृत करके डिलीवर किया जाता है। यदि क्रिस्टलीकृत नहीं किया जाता है, तो PLA चिपचिपा हो जाएगा और इसका तापमान 60 डिग्री सेल्सियस तक पहुँचने पर गांठ बन जाएगा। यह PLA का ग्लास-ट्रांज़िशन तापमान (Tg) है; वह बिंदु जिस पर अनाकार पदार्थ नरम होना शुरू होता है। (अनाकार PET 80 डिग्री सेल्सियस पर एकत्रित हो जाएगा) इन-हाउस उत्पादन से प्राप्त रीग्राइंड सामग्री जैसे कि एक्सट्रूडर एज ट्रिम या थर्मोफ़ॉर्मेड कंकाल स्क्रैप को फिर से संसाधित करने से पहले क्रिस्टलीकृत किया जाना चाहिए। यदि क्रिस्टलीकृत PLA सुखाने की प्रक्रिया में प्रवेश करता है और 140 F से अधिक गर्म होने के संपर्क में आता है, तो यह एकत्रित हो जाएगा और पूरे बर्तन में भयावह रुकावट पैदा करेगा। इसलिए, PLA को आंदोलन के अधीन रहते हुए Tg से गुजरने की अनुमति देने के लिए एक क्रिस्टलाइज़र का उपयोग किया जाता है।
फिर पीएलए को ड्रायर और क्रिस्टलाइज़र की आवश्यकता होती है
1. पारंपरिक सुखाने की प्रणाली --- एक डीह्यूमिडिफाइंग (डेसीकैंट) ड्रायर
फिल्म में हीट सील परतों के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले अनाकार ग्रेड को 4 घंटे के लिए 60 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाता है। शीट और फिल्म को बाहर निकालने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले क्रिस्टलीकृत ग्रेड को 4 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाता है। फाइबर स्पिनिंग जैसी लंबी अवधि या उच्च तापमान वाली प्रक्रियाओं को 50 पीपीएम से कम नमी तक अधिक सुखाने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर--- आईआर ड्रायर को सुखाने के दौरान इंजियो बायोपॉलिमर को प्रभावी ढंग से क्रिस्टलीकृत करने के लिए दिखाया गया है। इन्फ्रारेड सुखाने (आईआर) का उपयोग करना। आईआर हीटिंग के साथ ऊर्जा हस्तांतरण की उच्च दर के कारण उपयोग की जाने वाली विशिष्ट तरंग लंबाई के साथ संयोजन में, आकार के साथ-साथ ऊर्जा लागत को बहुत कम किया जा सकता है।प्रथम परीक्षण से पता चला है कि वर्जिन इंजियो बायोपॉलिमर को सुखाया जा सकता है और अनाकार परत को क्रिस्टलीकृत किया जा सकता है तथा केवल 15 मिनट के भीतर सुखाया जा सकता है
इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर--- ODE डिजाइन
1. एक समय में सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया के साथ
2. सुखाने का समय 15-20 मिनट है (सुखाने का समय भी ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार समायोज्य हो सकता है)
3. सुखाने का तापमान समायोज्य हो सकता है (0-500℃ तक)
4. अंतिम नमी: 30-50ppm
5. डेसीकैंट ड्रायर और क्रिस्टलाइजर की तुलना में ऊर्जा लागत में लगभग 45-50% की बचत होती है
6.स्थान की बचत: 300% तक
7. सभी सिस्टम सीमेंस पीएलसी द्वारा नियंत्रित है, संचालन के लिए आसान है
8. तेजी से शुरू करना
9. त्वरित परिवर्तन और शटडाउन समय
विशिष्ट पीएलए (पॉलीएलैक्टिक एसिड) अनुप्रयोग हैं
फाइबर एक्सट्रूज़न: चाय बैग, कपड़े।
इंजेक्शन मोल्डिंग: ज्वेल केस.
यौगिक: लकड़ी के साथ, PMMA.
थर्मोफॉर्मिंग: क्लैमशेल, कुकी ट्रे, कप, कॉफी पॉड्स।
ब्लो मोल्डिंग: पानी की बोतलें (गैर कार्बोनेटेड), ताजा जूस, कॉस्मेटिक बोतलें।
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-24-2022