पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट)
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण से पहले सुखाने और क्रिस्टलीकरण
मोल्डिंग से पहले इसे सुखाना ज़रूरी है। PET हाइड्रोलिसिस के प्रति बहुत संवेदनशील होता है। पारंपरिक एयर हीटिंग-ड्रायर को 4 घंटे के लिए 120-165°C (248-329°F) पर गर्म किया जाता है। नमी की मात्रा 0.02% से कम होनी चाहिए।
ODEMADE IRD प्रणाली अपनाएँ, सुखाने में केवल 15 मिनट लगते हैं। ऊर्जा लागत में लगभग 45-50% की बचत होती है। नमी की मात्रा 50-70ppm तक हो सकती है। (सुखाने का तापमान और समय ग्राहक की आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है, पूरी प्रणाली Siemens PLC द्वारा नियंत्रित है)। और यह एक ही समय में सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया है।
पिघलने का तापमान
265-280 C (509-536 F) रिक्त ग्रेड के लिए
ग्लास सुदृढीकरण ग्रेड के लिए 275-290 C (527-554 F)
मोल्ड तापमान
80-120 डिग्री सेल्सियस (176-248 डिग्री फ़ारेनहाइट); पसंदीदा सीमा: 100-110 डिग्री सेल्सियस (212-230 डिग्री फ़ारेनहाइट)
सामग्री इंजेक्शन दबाव
30-130 एमपीए
इंजेक्शन की गति
भंगुरता पैदा किए बिना उच्च गति
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन:
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पीईटी की ढलाई को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, पीईटी केवल स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा ही बनाया जा सकता है।
शीर्ष पर एक रिवर्स रिंग के साथ एक उत्परिवर्ती पेंच चुनना सबसे अच्छा है, जिसमें एक बड़ी सतह कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है, और पहलू अनुपात एल / डी = (15 ~ 20) नहीं है: 1 संपीड़न अनुपात 3: 1।
बहुत अधिक L/D वाली सामग्री बैरल में बहुत लंबे समय तक रहती है, और अत्यधिक गर्मी से उसका क्षरण हो सकता है और उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। संपीड़न अनुपात बहुत कम होने के कारण कम ऊष्मा उत्पन्न होती है, प्लास्टिकीकरण आसान होता है, और इसका प्रदर्शन खराब होता है। दूसरी ओर, कांच के रेशों का टूटना अधिक होगा और रेशों के यांत्रिक गुण कम हो जाएँगे। जब कांच के रेशों को PET से प्रबलित किया जाता है, तो बैरल की भीतरी दीवार बुरी तरह घिस जाती है, और बैरल पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है या पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से ढका होता है।
चूँकि नोजल छोटा है, इसलिए भीतरी दीवार को घिसना ज़रूरी है और छिद्र जितना हो सके बड़ा होना चाहिए। हाइड्रोलिक ब्रेक वाल्व प्रकार का नोजल अच्छा होता है। नोजल में इन्सुलेशन और तापमान नियंत्रण के उपाय होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नोजल जम न जाएँ और अवरुद्ध न हों। हालाँकि, नोजल का तापमान बहुत ज़्यादा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह बह जाएगा। कम दबाव वाली पीपी सामग्री का उपयोग करना चाहिए और बैरल को आकार देने से पहले साफ़ करना चाहिए।
पीईटी के लिए मुख्य इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियां
1, बैरल का तापमान.पीईटी की मोल्डिंग तापमान सीमा संकीर्ण होती है, और तापमान सीधे उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक के पुर्जों को प्लास्टिकाइज़ करना, डेंट और सामग्री दोषों का अभाव ठीक नहीं है; इसके विपरीत, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो छींटे पड़ेंगे, नोजल बहेंगे, रंग गहरा होगा, यांत्रिक शक्ति कम होगी, और यहाँ तक कि क्षरण भी होगा। आमतौर पर, बैरल का तापमान 240 से 280 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और ग्लास फाइबर प्रबलित पीईटी बैरल का तापमान 250 से 290 डिग्री सेल्सियस होता है। नोजल का तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और नोजल का तापमान आमतौर पर बैरल के तापमान से कम होता है।
2, मोल्ड तापमान.मोल्ड का तापमान पिघले हुए पदार्थ की शीतलन दर और क्रिस्टलीयता को सीधे प्रभावित करता है। क्रिस्टलीयता अलग होती है और प्लास्टिक के पुर्जों के गुण भी अलग-अलग होते हैं। आमतौर पर, मोल्ड का तापमान 100 से 140°C पर नियंत्रित किया जाता है। पतली दीवारों वाले प्लास्टिक पुर्जों को बनाते समय कम मान रखने की सलाह दी जाती है। मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक पुर्जों को बनाते समय, अधिक मान रखने की सलाह दी जाती है।
3. इंजेक्शन दबाव.पीईटी मेल्ट तरल होता है और इसे बनाना आसान होता है। आमतौर पर, मध्यम दबाव का उपयोग किया जाता है, दबाव 80 से 140 एमपीए होता है, और ग्लास फाइबर-प्रबलित पीईटी का इंजेक्शन दबाव 90 से 150 एमपीए होता है। इंजेक्शन दबाव का निर्धारण पीईटी की श्यानता, भराव के प्रकार और मात्रा, गेट के स्थान और आकार, प्लास्टिक भाग के आकार और माप, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए।
पीईटी प्लास्टिक के प्रसंस्करण के बारे में आप कितना जानते हैं?
1, प्लास्टिक प्रसंस्करण
चूँकि पीईटी मैक्रोमोलेक्यूल्स में लिपिड बेस होता है और एक निश्चित हाइड्रोफिलिसिटी होती है, इसलिए ये कण उच्च तापमान पर पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं। जब नमी की मात्रा सीमा से अधिक हो जाती है, तो पीईटी का आणविक भार कम हो जाता है, और उत्पाद रंगीन और भंगुर हो जाता है। ऐसे में, प्रसंस्करण से पहले सामग्री को सुखाना आवश्यक है। सुखाने का तापमान 150°F (4 घंटे) होता है, आमतौर पर 170°F (3 से 4 घंटे) होता है। यह जांचने के लिए कि क्या सामग्री पूरी तरह से सूखी है, एयर जेट विधि का उपयोग किया जाता है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन
पीईटी का गलनांक छोटा और गलनांक ज़्यादा होता है, इसलिए प्लास्टिकीकरण के दौरान एक बड़े तापमान नियंत्रण रेंज और कम स्व-तापन वाली इंजेक्शन प्रणाली का चयन करना आवश्यक है, और उत्पाद का वास्तविक वजन उसके वजन के 2/3 से कम नहीं होना चाहिए। मशीन इंजेक्शन की मात्रा। इन आवश्यकताओं के आधार पर, हाल के वर्षों में, रमाडा ने छोटे और मध्यम आकार के पीईटी विशेष प्लास्टिकीकरण प्रणालियों की एक श्रृंखला विकसित की है। चयनित क्लैम्पिंग बल 6300t/m2 से अधिक है।
3. मोल्ड और गेट डिज़ाइन
पीईटी प्रीफॉर्म आमतौर पर हॉट रनर मोल्ड्स द्वारा बनाए जाते हैं। मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच हीट शील्ड को अधिमानतः 12 मिमी मोटाई के साथ इंसुलेट किया जाता है, और हीट शील्ड उच्च दबाव का सामना कर सकती है। स्थानीय अति ताप या छिलने से बचने के लिए एग्जॉस्ट पोर्ट पर्याप्त होना चाहिए, लेकिन एग्जॉस्ट पोर्ट की गहराई आमतौर पर 0.03 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा फ्लैशिंग आसान है।
4. गलनांक
मापन वायु जेट विधि द्वारा किया जा सकता है। 270-295°C पर, GF-PET की वृद्धि का स्तर 290-315°C पर सेट किया जा सकता है।
5. इंजेक्शन की गति
सामान्य इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ होती है, जिससे इंजेक्शन जल्दी सूखने से बच जाता है। लेकिन बहुत तेज़ होने पर, उच्च कतरनी दर पदार्थ को भंगुर बना देती है। पॉपअप आमतौर पर 4 सेकंड में पूरा हो जाता है।
6, बैक प्रेशर
जितना कम हो उतना अच्छा, ताकि घिसाव न हो। आम तौर पर 100 बार से ज़्यादा नहीं।
पोस्ट करने का समय: 24-फ़रवरी-2022