सुरक्षित भंडारण के लिए, सामान्य रूप से काटे गए मकई में नमी की मात्रा (MC) 12% से 14% गीले आधार (wb) के आवश्यक स्तर से अधिक होती है। MC को सुरक्षित भंडारण स्तर तक कम करने के लिए, मकई को सुखाना आवश्यक है। मकई को सुखाने के कई तरीके हैं। टैंक में प्राकृतिक वायु सुखाने की प्रक्रिया 1 से 2 फीट मोटे सूखे क्षेत्र में होती है जो धीरे-धीरे डिब्बे के माध्यम से ऊपर की ओर बढ़ती है।
कुछ प्राकृतिक वायु सुखाने की स्थितियों में, मकई को पूरी तरह से सूखने के लिए आवश्यक समय अनाज में फफूंद की वृद्धि का कारण बन सकता है, जिससे मायकोटॉक्सिन का उत्पादन होता है। धीमी, कम तापमान वाली वायु सुखाने की प्रणालियों की सीमाओं को दरकिनार करने के लिए, कुछ प्रोसेसर उच्च तापमान संवहन ड्रायर का उपयोग करते हैं। हालाँकि, उच्च तापमान वाले ड्रायर से जुड़े ऊर्जा प्रवाह के लिए मकई के दानों को पूरी तरह सूखने से पहले लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहना पड़ता है। हालाँकि गर्म हवा मकई को सुरक्षित MC में भंडारण के लिए लगभग पूरी तरह से सुखा सकती है, लेकिन इस प्रक्रिया से जुड़ा ताप प्रवाह एस्परगिलस फ्लेवस और फ्यूजेरियम ऑक्सीस्पोरम जैसे कुछ हानिकारक, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड बीजाणुओं को निष्क्रिय करने के लिए पर्याप्त नहीं है। उच्च तापमान के कारण छिद्र सिकुड़ सकते हैं और लगभग बंद हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पपड़ी बन सकती है या "सतह सख्त हो सकती है", जो अक्सर अवांछनीय होता है। व्यवहार में, गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए कई बार पास की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, जितनी बार सुखाने का काम किया जाता है, उतनी ही अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
इन और अन्य समस्याओं के लिए ODEMADE इन्फ्रारेड ड्रम IRD बनाया गया है।पारंपरिक शुष्क-वायु प्रणालियों की तुलना में न्यूनतम प्रक्रिया समय, उच्च लचीलेपन और कम ऊर्जा खपत के साथ, हमारी इन्फ्रारेड प्रौद्योगिकी एक वास्तविक विकल्प प्रदान करती है।
मकई को इन्फ्रारेड (आईआर) गर्म करने से मकई को तेजी से सुखाने और समग्र गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना उसे शुद्ध करने की क्षमता होती है। मकई की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना उत्पादन को अधिकतम करें और सुखाने की ऊर्जा को न्यूनतम करें। 20%, 24% और 28% गीले आधार (डब्ल्यूबी) की प्रारंभिक नमी सामग्री (आईएमसी) के साथ ताजा काटे गए मकई को एक पास और दो पास में प्रयोगशाला पैमाने के इन्फ्रारेड बैच ड्रायर का उपयोग करके सुखाया गया था। सूखे नमूनों को फिर 2, 4 और 6 घंटे के लिए 50 ° C, 70 ° C और 90 ° C पर टेम्पर किया गया। परिणाम दिखाते हैं कि जैसे-जैसे टेम्परिंग तापमान और टेम्परिंग समय बढ़ता है, नमी का निष्कासन बढ़ता है, और एक पास द्वारा उपचारित पानी दो बार से अधिक होता है; मोल्ड लोड को कम करने में एक समान प्रवृत्ति देखी जाती है। मकई के अवरक्त सुखाने के उपचार को 24% wb के IMC के साथ विस्तारित किया गया था। IR तीव्रताएँ 2.39, 3.78 और 5.55 kW / m2 हैं, और मकई को केवल 650 s, 455 s और 395 s के लिए 13% (wb) की सुरक्षित जल सामग्री (MC) तक सुखाया जा सकता है; संबंधित मोल्ड बढ़ती ताकत के साथ बढ़ता है लोड में कमी 2.4 से 2.8 लॉग सीएफयू / जी, 2.9 से 3.1 लॉग सीएफयू / जी और 2.8 से 2.9 लॉग सीएफयू / जी (पी> 0.05) तक थी। यह काम बताता है कि मकई का IR सुखाने से मकई के माइक्रोबियल परिशोधन के संभावित लाभों के साथ तेजी से सुखाने की विधि होने की उम्मीद है।
इन्फ्रारेड कैसे काम करता है?
• ऊष्मा को अवरक्त विकिरण द्वारा सीधे सामग्री पर लागू किया जाता है
• हीटिंग सामग्री कणों से अंदर से बाहर तक काम करती है
• वाष्पित नमी को उत्पाद कणों से बाहर निकाल दिया जाता है
मशीन का घूमता ड्रम कच्चे माल के पूर्ण मिश्रण को सुनिश्चित करता है और घोंसले के निर्माण को समाप्त करता है। इसका यह भी अर्थ है कि सभी खाद्य पदार्थ एक समान रोशनी के अधीन हैं।
कुछ मामलों में, यह कीटनाशकों और ऑक्रेटोक्सिन जैसे प्रदूषकों को भी कम कर सकता है। उत्पाद के कणिकाओं के मूल में आम तौर पर इंसर्ट और अंडे पाए जाते हैं, जिससे उन्हें खत्म करना विशेष रूप से मुश्किल हो जाता है।
उत्पाद कणों को अंदर से बाहर की ओर तेजी से गर्म करने के कारण खाद्य सुरक्षा - IRD पादप प्रोटीन को नुकसान पहुँचाए बिना पशु प्रोटीन को नष्ट कर देता है। उत्पाद कणों के सबसे भीतरी भाग में आमतौर पर इंसर्ट और अंडे पाए जाते हैं, जिससे उन्हें खत्म करना विशेष रूप से कठिन हो जाता है। उत्पाद कणों को अंदर से बाहर की ओर तेजी से गर्म करने के कारण खाद्य सुरक्षा - IRD पादप प्रोटीन को नुकसान पहुँचाए बिना पशु प्रोटीन को नष्ट कर देता है
इन्फ्रारेड प्रौद्योगिकी के लाभ
• कम ऊर्जा खपत
• न्यूनतम निवास समय
• सिस्टम शुरू होने के तुरंत बाद उत्पादन
• उच्च दक्षता
• सामग्री को सौम्यता से संभालना
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-24-2022