सुरक्षित भंडारण के लिए, सामान्य रूप से काटे गए मक्के में नमी की मात्रा (MC) आवश्यक स्तर 12% से 14% गीले आधार (wb) से अधिक होनी चाहिए। MC को सुरक्षित भंडारण स्तर तक कम करने के लिए, मक्के को सुखाना आवश्यक है। मक्के को सुखाने के कई तरीके हैं। टैंक में प्राकृतिक वायु सुखाने की प्रक्रिया 1 से 2 फीट मोटे सूखे क्षेत्र में होती है जो धीरे-धीरे डिब्बे के माध्यम से ऊपर की ओर बढ़ता है।
कुछ प्राकृतिक वायु सुखाने की स्थितियों में, मक्के को पूरी तरह सूखने में लगने वाला समय दाने में फफूंद पैदा कर सकता है, जिससे माइकोटॉक्सिन का उत्पादन हो सकता है। धीमी, कम तापमान वाली वायु सुखाने प्रणालियों की सीमाओं से बचने के लिए, कुछ प्रसंस्करणकर्ता उच्च तापमान संवहन ड्रायर का उपयोग करते हैं। हालाँकि, उच्च तापमान वाले ड्रायर से जुड़े ऊर्जा प्रवाह के कारण मक्के के दानों को पूरी तरह सूखने से पहले लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहना पड़ता है। हालाँकि गर्म हवा मक्के को सुरक्षित भंडारण के लिए लगभग पूरी तरह से सुखा सकती है, लेकिन इस प्रक्रिया से जुड़ा ऊष्मा प्रवाह कुछ हानिकारक, ऊष्मा-प्रतिरोधी फफूंद बीजाणुओं, जैसे एस्परगिलस फ्लेवस और फ्यूजेरियम ऑक्सीस्पोरम, को निष्क्रिय करने के लिए पर्याप्त नहीं है। उच्च तापमान के कारण छिद्र सिकुड़ सकते हैं और लगभग बंद हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पपड़ी बन सकती है या "सतह सख्त" हो सकती है, जो अक्सर अवांछनीय होता है। व्यवहार में, ऊष्मा हानि को कम करने के लिए कई बार सुखाने की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, जितनी बार सुखाने की प्रक्रिया की जाती है, उतनी ही अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
उन और अन्य समस्याओं के लिए ODEMADE इन्फ्रारेड ड्रम IRD बनाया गया है।पारंपरिक शुष्क-वायु प्रणालियों की तुलना में न्यूनतम प्रक्रिया समय, उच्च लचीलेपन और कम ऊर्जा खपत के साथ, हमारी इन्फ्रारेड प्रौद्योगिकी एक वास्तविक विकल्प प्रदान करती है।
मक्के को इन्फ्रारेड (आईआर) गर्म करने से, समग्र गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना मक्के को शुद्ध करते हुए उसे तेजी से सुखाने की क्षमता होती है। मक्के की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना उत्पादन को अधिकतम करें और सुखाने की ऊर्जा को न्यूनतम करें। 20%, 24% और 28% गीले आधार (डब्ल्यूबी) की प्रारंभिक नमी सामग्री (आईएमसी) के साथ ताजा काटे गए मक्के को एक पास और दो पास में प्रयोगशाला पैमाने के इन्फ्रारेड बैच ड्रायर का उपयोग करके सुखाया गया था। फिर सूखे नमूनों को 2, 4 और 6 घंटे के लिए 50 ° C, 70 ° C और 90 ° C पर टेम्पर किया गया। परिणाम बताते हैं कि जैसे-जैसे टेम्परिंग तापमान और टेम्परिंग समय बढ़ता है, नमी का निष्कासन बढ़ता है, और एक पास द्वारा उपचारित पानी दोगुने से अधिक होता है मकई के अवरक्त सुखाने के उपचार को 24% wb के IMC के साथ विस्तारित किया गया था। IR तीव्रताएँ 2.39, 3.78 और 5.55 kW / m2 हैं, और मकई को केवल 650 s, 455 s और 395 s के लिए 13% (wb) की सुरक्षित पानी सामग्री (MC) तक सुखाया जा सकता है; बढ़ती ताकत के साथ संबंधित मोल्ड बढ़ता है लोड में कमी 2.4 से 2.8 लॉग सीएफयू / जी, 2.9 से 3.1 लॉग सीएफयू / जी और 2.8 से 2.9 लॉग सीएफयू / जी (पी> 0.05) तक थी। यह काम बताता है कि मकई का आईआर सुखाने से मकई के माइक्रोबियल परिशोधन के संभावित लाभों के साथ तेजी से सुखाने की विधि होने की उम्मीद है
इन्फ्रारेड कैसे काम करता है?
• ऊष्मा को अवरक्त विकिरण द्वारा सीधे सामग्री पर लागू किया जाता है
• तापन पदार्थ के कणों से अंदर से बाहर की ओर कार्य करता है
• वाष्पित नमी को उत्पाद कणों से बाहर निकाल दिया जाता है
मशीन का घूमता ड्रम कच्चे माल के पूरी तरह से मिश्रण को सुनिश्चित करता है और घोंसले बनने से रोकता है। इसका मतलब यह भी है कि सभी खाद्य पदार्थ एक समान रोशनी में रहते हैं।
कुछ मामलों में, यह कीटनाशकों और ऑक्रैटॉक्सिन जैसे प्रदूषकों को भी कम कर सकता है। उत्पाद के कणों के मूल में आमतौर पर इंसर्ट और अंडे पाए जाते हैं, जिससे उन्हें हटाना विशेष रूप से कठिन हो जाता है।
उत्पाद के कणों को अंदर से बाहर की ओर तेज़ी से गर्म करने के कारण खाद्य सुरक्षा - आईआरडी पादप प्रोटीन को नुकसान पहुँचाए बिना पशु प्रोटीन को नष्ट कर देता है। इंसर्ट और अंडे आमतौर पर उत्पाद के कणों के सबसे भीतरी भाग में पाए जाते हैं, जिससे उन्हें हटाना विशेष रूप से कठिन हो जाता है। उत्पाद के कणों को अंदर से बाहर की ओर तेज़ी से गर्म करने के कारण खाद्य सुरक्षा - आईआरडी पादप प्रोटीन को नुकसान पहुँचाए बिना पशु प्रोटीन को नष्ट कर देता है।
इन्फ्रारेड तकनीक के लाभ
• कम ऊर्जा खपत
• न्यूनतम निवास समय
• सिस्टम शुरू होने के तुरंत बाद उत्पादन
• उच्च दक्षता
• सामग्री को सौम्यता से संभालना
पोस्ट करने का समय: 24-फ़रवरी-2022