समाचार

पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) पैकेजिंग, वस्त्र और इंजीनियरिंग जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला थर्मोप्लास्टिक बहुलक है। पीईटी में उत्कृष्ट यांत्रिक, तापीय और प्रकाशीय गुण होते हैं और इसे नए उत्पादों के लिए पुनर्चक्रित और पुन: उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, पीईटी एक आर्द्रताग्राही पदार्थ भी है, जिसका अर्थ है कि यह पर्यावरण से नमी को अवशोषित करता है, और यह इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। पीईटी में नमी हाइड्रोलिसिस का कारण बन सकती है, जो एक रासायनिक प्रतिक्रिया है जो बहुलक श्रृंखलाओं को तोड़ती है और पदार्थ की आंतरिक श्यानता (IV) को कम करती है। IV, पीईटी के आणविक भार और बहुलकीकरण की मात्रा का एक माप है, और यह पदार्थ की शक्ति, कठोरता और प्रसंस्करण क्षमता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। इसलिए, नमी को दूर करने और IV के नुकसान को रोकने के लिए, एक्सट्रूज़न से पहले पीईटी को सुखाकर क्रिस्टलीकृत करना आवश्यक है।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशनयह एक नवीन और अभिनव तकनीक है जो इन्फ्रारेड (IR) प्रकाश का उपयोग करके PET फ्लेक्स को एक ही चरण में सुखाकर क्रिस्टलीकृत करती है, और फिर उन्हें आगे की प्रक्रिया के लिए एक्सट्रूडर में भेजती है। IR प्रकाश विद्युत चुम्बकीय विकिरण का एक रूप है जिसकी तरंगदैर्घ्य 0.7 और 1000 माइक्रोन के बीच होती है, और इसे PET और जल के अणुओं द्वारा अवशोषित किया जा सकता है, जिससे उनमें कंपन होता है और ऊष्मा उत्पन्न होती है। IR प्रकाश PET फ्लेक्स में प्रवेश कर सकता है और उन्हें अंदर से गर्म कर सकता है, जिससे गर्म हवा या वैक्यूम सुखाने जैसी पारंपरिक विधियों की तुलना में सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया तेज़ और अधिक कुशल हो जाती है।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन में पारंपरिक सुखाने और क्रिस्टलीकरण विधियों की तुलना में कई फायदे हैं, जैसे:

• सुखाने और क्रिस्टलीकरण का कम समय: आईआर प्रकाश पीईटी फ्लेक्स को 20 मिनट में सुखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है, जबकि पारंपरिक तरीकों में इसके लिए कई घंटों का समय लगता है।

• कम ऊर्जा खपत: आईआर प्रकाश 0.08 kWh/kg की ऊर्जा खपत के साथ पीईटी फ्लेक्स को सुखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है, जबकि पारंपरिक तरीकों द्वारा 0.2 से 0.4 kWh/kg की आवश्यकता होती है।

• कम नमी सामग्री: आईआर प्रकाश पीईटी फ्लेक्स को 50 पीपीएम से कम की अंतिम नमी सामग्री तक सुखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है, जबकि पारंपरिक तरीकों से 100 से 200 पीपीएम प्राप्त होता है।

• कम IV हानि: IR प्रकाश 0.05 की न्यूनतम IV हानि के साथ PET फ्लेक्स को सुखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है, जबकि पारंपरिक तरीकों से 0.1 से 0.2 IV हानि होती है।

• बढ़ी हुई थोक घनत्व: आईआर प्रकाश मूल घनत्व की तुलना में पीईटी फ्लेक्स के थोक घनत्व को 10 से 20% तक बढ़ा सकता है, जो फीड प्रदर्शन और एक्सट्रूडर के आउटपुट में सुधार करता है।

• बेहतर उत्पाद गुणवत्ता: आईआर प्रकाश पीईटी फ्लेक्स को पीलापन, गिरावट या संदूषण के बिना सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है, जो अंतिम उत्पादों की उपस्थिति और गुणों को बढ़ाता है।

इन लाभों के साथ, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन पीईटी एक्सट्रूज़न की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन की प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: खिलाना, सूखना और क्रिस्टलीकरण करना, और बाहर निकालना।

खिला

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन का पहला चरण फीडिंग है। इस चरण में, पीईटी फ्लेक्स, जो वर्जिन या रीसायकल किए जा सकते हैं, स्क्रू फीडर या हॉपर द्वारा आईआर ड्रायर में डाले जाते हैं। स्रोत और भंडारण स्थितियों के आधार पर, पीईटी फ्लेक्स में प्रारंभिक नमी की मात्रा 10,000 से 13,000 पीपीएम तक हो सकती है। फीडिंग दर और सटीकता महत्वपूर्ण कारक हैं जो सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

सुखाना और क्रिस्टलीकरण

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर PET ग्रैनुलेशन का दूसरा चरण सुखाना और क्रिस्टलीकरण करना है। इस चरण में, PET फ्लेक्स को एक घूमते हुए ड्रम के अंदर IR प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है, जिसके अंदर एक सर्पिल चैनल और पैडल लगे होते हैं। IR प्रकाश ड्रम के केंद्र में स्थित IR उत्सर्जकों के एक स्थिर समूह द्वारा उत्सर्जित होता है। IR प्रकाश की तरंगदैर्ध्य 1 से 2 माइक्रोन होती है, जो PET और पानी के अवशोषण स्पेक्ट्रम के अनुकूल होती है, और PET फ्लेक्स में 5 मिमी तक प्रवेश कर सकती है। IR प्रकाश PET फ्लेक्स को अंदर से गर्म करता है, जिससे पानी के अणु वाष्पित हो जाते हैं और PET अणु कंपन करते हैं और एक क्रिस्टलीय संरचना में पुनर्व्यवस्थित होते हैं। जल वाष्प को परिवेशी वायु की एक धारा द्वारा हटा दिया जाता है, जो ड्रम से होकर बहती है और नमी को दूर ले जाती है। सर्पिल चैनल और पैडल PET फ्लेक्स को ड्रम की धुरी के साथ ले जाते हैं, जिससे IR प्रकाश का एक समान और समरूप संपर्क सुनिश्चित होता है। सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया में लगभग 20 मिनट लगते हैं, और परिणामस्वरूप अंतिम नमी की मात्रा 50 पीपीएम से कम और न्यूनतम IV हानि 0.05 होती है। सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया पीईटी फ्लेक्स के थोक घनत्व को 10 से 20% तक बढ़ा देती है, और सामग्री के पीलेपन और क्षरण को रोकती है।

extruding

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर PET ग्रैनुलेशन का तीसरा और अंतिम चरण एक्सट्रूज़न है। इस चरण में, सूखे और क्रिस्टलीकृत PET फ्लेक्स को एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जो सामग्री को पिघलाता है, समरूप बनाता है और वांछित उत्पादों, जैसे कि पेलेट, फाइबर, फिल्म या बोतलों में आकार देता है। उत्पाद की विशिष्टताओं और प्रयुक्त योजकों के आधार पर, एक्सट्रूडर एकल-स्क्रू या दोहरे-स्क्रू प्रकार का हो सकता है। एक्सट्रूडर में एक वैक्यूम वेंट भी हो सकता है, जो पिघले हुए पदार्थ से किसी भी अवशिष्ट नमी या वाष्पशील पदार्थ को निकाल सकता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया स्क्रू की गति, स्क्रू विन्यास, बैरल तापमान, डाई ज्यामिति और पिघले हुए पदार्थ की रियोलॉजी से प्रभावित होती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को एक सुचारू और स्थिर एक्सट्रूज़न प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए, जिसमें पिघले हुए पदार्थ का टूटना, डाई का फूलना, या आयामी अस्थिरता जैसे दोष न हों। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद उत्पाद के प्रकार और डाउनस्ट्रीम उपकरण के आधार पर, शीतलन, कटाई या संग्रहण जैसी पश्च-उपचार प्रक्रिया भी की जा सकती है।

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर PET ग्रैनुलेशन एक नवीन और अभिनव तकनीक है जो IR प्रकाश का उपयोग करके PET फ्लेक्स को एक ही चरण में सुखाकर क्रिस्टलीकृत करती है, और फिर उन्हें आगे की प्रक्रिया के लिए एक्सट्रूडर में भेजती है। यह तकनीक सुखाने और क्रिस्टलीकरण के समय, ऊर्जा की खपत, नमी की मात्रा और IV हानि को कम करके, और थोक घनत्व और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाकर PET एक्सट्रूज़न की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। यह तकनीक IV को संरक्षित करके और PET के पीलेपन और क्षरण को रोककर खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकती है। यह तकनीक नए उत्पादों के लिए PET के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग को सक्षम करके PET की स्थिरता और चक्रीय अर्थव्यवस्था में योगदान दे सकती है।

अधिक जानकारी के लिए कृपयाहमसे संपर्क करें:

ईमेल:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

व्हाट्सएप: +86 13773280065 / +86-512-58563288