इन्फ्रारेड सुखाने से काफी हद तकट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के प्रदर्शन में सुधार करें क्योंकि यह IV मान के क्षरण को कम करता है और पूरी प्रक्रिया की स्थिरता में महत्वपूर्ण रूप से सुधार करता है।
सबसे पहले, पीईटी रीग्राइंड को आईआरडी के अंदर लगभग 15-20 मिनट में क्रिस्टलीकृत और सुखाया जाएगा। यह क्रिस्टलीकरण और सुखाने की प्रक्रिया, इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग करके प्रत्यक्ष तापन प्रक्रिया द्वारा 170 डिग्री सेल्सियस का सामग्री तापमान प्राप्त करने के लिए की जाती है। धीमी गर्म-वायु प्रणालियों की तुलना में, त्वरित और प्रत्यक्ष ऊर्जा इनपुट स्थायी रूप से उतार-चढ़ाव वाले इनपुट नमी मूल्यों के सही संतुलन में योगदान देता है - इन्फ्रारेड विकिरण नियंत्रण प्रणालियाँ सेकंडों में बदलती प्रक्रिया स्थितियों पर प्रतिक्रिया कर सकती हैं। इस प्रकार, आईआरडी के अंदर 5,000 से 8,000 पीपीएम की सीमा में मान समान रूप से लगभग 150-200 पीपीएम की अवशिष्ट नमी सामग्री तक कम हो जाता है।
आईआरडी में क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के एक द्वितीयक प्रभाव के रूप में, कुचले हुए पदार्थ का स्थूल घनत्व बढ़ जाता है, विशेष रूप से बहुत हल्के वज़न वाले फ्लेक्स में। इस स्थिति में:आईआरडी थोक घनत्व को 10% से 20% तक बढ़ा सकता है, जो बहुत छोटा अंतर लग सकता है, लेकिन एक्सट्रूडर इनलेट पर फीड प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है - हालांकि एक्सट्रूडर की गति समान रहती है, यह स्क्रू भरने के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है।
उच्च तापमान क्रिस्टलीकरण और सुखाने वाली प्रणालियों के विकल्प के रूप में, IRD प्रणाली को एक तेज़ ड्रायर के रूप में भी डिज़ाइन किया जा सकता है जो कुशलतापूर्वक और 120 °C से कम तापमान पर सुखाने पर काम कर सके। इस स्थिति में, प्राप्त नमी की मात्रा "केवल" लगभग 2,300 पीपीएम तक सीमित होगी, लेकिन इस तरह इसे मज़बूती से बनाए रखा जा सकता है, खासकर एक्सट्रूडर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मूल्यों की सीमा के भीतर। एक अन्य महत्वपूर्ण कारक मूल्य में उच्च और स्थायी उतार-चढ़ाव से बचाव है, जिसमें नमी की मात्रा में 0.6% तक की कमी होती है जो पिघले हुए प्लास्टिक पदार्थ में IV पैरामीटर को बहुत कम कर देगी। ड्रायर में रहने का समय 8.5 मिनट तक कम किया जा सकता है और ऊर्जा की खपत 80 W/kg/h से कम होती है।
पोस्ट करने का समय: 24-फ़रवरी-2022