इन्फ्रारेड सुखाने से काफी हद तकट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के प्रदर्शन में सुधार करें क्योंकि यह IV मान के क्षरण को कम करता है और पूरी प्रक्रिया की स्थिरता में महत्वपूर्ण रूप से सुधार करता है।
सबसे पहले, IRD के अंदर लगभग 15-20 मिनट में PET रीग्राइंड क्रिस्टलीकृत और सूख जाएगा। यह क्रिस्टलीकरण और सुखाने की प्रक्रिया 170 °C के सामग्री तापमान को प्राप्त करने के लिए अवरक्त विकिरण का उपयोग करके प्रत्यक्ष हीटिंग प्रक्रिया द्वारा प्राप्त की जाती है। धीमी गर्म हवा प्रणालियों की तुलना में, त्वरित और प्रत्यक्ष ऊर्जा इनपुट स्थायी रूप से उतार-चढ़ाव वाले इनपुट नमी मूल्यों के सही संतुलन में योगदान देता है - अवरक्त विकिरण नियंत्रण प्रणाली सेकंड में बदलती प्रक्रिया स्थितियों का जवाब दे सकती है। इस तरह, IRD के अंदर 5,000 से 8,000 पीपीएम की सीमा में मूल्य समान रूप से लगभग 150-200 पीपीएम की अवशिष्ट नमी सामग्री तक कम हो जाता है।
आईआरडी में क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के द्वितीयक प्रभाव के रूप में, कुचल सामग्री का थोक घनत्व बढ़ जाता है, विशेष रूप से बहुत हल्के वजन वाले गुच्छों में। इस स्थिति में:आईआरडी बल्क घनत्व को 10% से 20% तक बढ़ा सकता है, जो बहुत छोटा अंतर लग सकता है, लेकिन एक्सट्रूडर इनलेट पर फीड प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है - हालांकि एक्सट्रूडर की गति समान रहती है, यह स्क्रू भरने के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है।
उच्च तापमान क्रिस्टलीकरण और सुखाने की प्रणालियों के विकल्प के रूप में, IRD प्रणाली को कुशलतापूर्वक और 120 °C से नीचे के सुखाने के तापमान पर संचालित करने के लिए एक तेज़ ड्रायर के रूप में भी डिज़ाइन किया जा सकता है। इस मामले में, प्राप्त नमी की मात्रा "केवल" लगभग 2,300 पीपीएम तक सीमित होगी, लेकिन इस तरह से इसे मज़बूती से बनाए रखा जा सकता है, खासकर एक्सट्रूडर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मूल्यों की सीमा के भीतर। एक अन्य महत्वपूर्ण कारक मूल्य में उच्च और स्थायी उतार-चढ़ाव से बचना है, जिसमें 0.6% तक की नमी की मात्रा में कमी होगी जो पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री में IV पैरामीटर को बहुत कम कर देगी। ड्रायर में रहने का समय 8.5 मिनट तक कम किया जा सकता है और ऊर्जा की खपत 80 W / kg / h से कम है।
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-24-2022