पीईटी शीट उत्पादन लाइन के लिए आईआरडी ड्रायर
पीईटी शीट बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर
पीईटी शीट बनाने के लिए समाधान --- कच्चा माल: पीईटी रीग्राइंड फ्लेक + वर्जिन राल
प्रसंस्करण में सुखाना सबसे महत्वपूर्ण चर है.
LIANDA रेजिन आपूर्तिकर्ताओं और प्रसंस्करणकर्ताओं के साथ मिलकर काम कर रहा है ताकि ऐसे उपकरण और प्रक्रियाएं विकसित की जा सकें जो नमी से संबंधित गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को दूर कर सकें और साथ ही ऊर्जा की बचत भी कर सकें।
>>समान सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए रोटेशन सुखाने प्रणाली को अपनाएं
>>सुखाने की प्रक्रिया के दौरान चिपके या गांठ बने बिना अच्छा मिश्रण
>>विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं
ऊर्जा की खपत
आज, LIANDA IRD उपयोगकर्ता, उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना, ऊर्जा लागत 0.08kwh/kg बता रहे हैं।
>> संपूर्ण प्रक्रिया दृश्यता जिसे आईआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रण संभव बनाता है
>>50ppm प्राप्त करने के लिए केवल IRD पर्याप्त है, एक चरण में 20 मिनट का सुखाने और क्रिस्टलीकरण
>>व्यापक रूप से आवेदन
कैसे काम करना
>>पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूर्णन की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर प्लास्टिक राल में तेजी से हीटिंग होगी जब तक तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक बढ़ जाता है।
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण चरण
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुँच जाती है, तो ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा ताकि सामग्री के गुच्छे बनने से बचा जा सके। उसी समय, सुखाने और क्रिस्टलीकरण को पूरा करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ा दिया जाएगा। फिर ड्रम की घूर्णन गति को फिर से धीमा कर दिया जाएगा। आम तौर पर सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया 15-20 मिनट के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की विशेषता पर निर्भर करता है)
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण समाप्त करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री का निर्वहन करेगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
स्वचालित रीफिलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैंप के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं। एक बार जब किसी विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफ़ाइल मिल जाती है, तो इन सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में रेसिपी के रूप में सहेजा जा सकता है।
हम जो लाभ उठाते हैं
※श्यानता के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना।
※ भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के AA स्तर को बढ़ने से रोकें
※ उत्पादन लाइन की क्षमता को 50% तक बढ़ाना
※ उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना - सामग्री की समान और दोहराई जाने वाली इनपुट नमी सामग्री
→ पीईटी शीट की निर्माण लागत कम करें: पारंपरिक सुखाने प्रणाली की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा खपत
→ तत्काल स्टार्ट-अप और शीघ्र शट डाउन --- प्री-हीटिंग की आवश्यकता नहीं
→ सुखाने और क्रिस्टलीकरण एक चरण में संसाधित किया जाएगा
→पीईटी शीट की तन्य शक्ति में सुधार करने के लिए, अतिरिक्त मूल्य में वृद्धि करें--- अंतिम नमी 20 मिनट तक ≤50ppm हो सकती हैसूखा और क्रिस्टलीकृतव्यावहारिक
→ मशीन लाइन एक कुंजी मेमोरी फ़ंक्शन के साथ सीमेंस पीएलसी सिस्टम से सुसज्जित है
→ छोटे क्षेत्र को कवर करता है, संरचना सरल है तथा संचालन और रखरखाव में आसान है
→ स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय सेट
→ विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं
→ आसान सफाई और सामग्री बदलना
ग्राहकों के कारखाने में चल रही मशीन
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: आप कितनी अंतिम नमी प्राप्त कर सकते हैं? क्या कच्चे माल की प्रारंभिक नमी पर आपकी कोई सीमा है?
उत्तर: अंतिम नमी हमें ≤30ppm मिल सकती है (उदाहरण के लिए PET लें)। प्रारंभिक नमी 6000-15000ppm हो सकती है।
प्रश्न: हम पीईटी शीट एक्सट्रूज़न के लिए वैक्यूम डिगैसिंग सिस्टम के साथ डबल समानांतर स्क्रू एक्सट्रूज़न का उपयोग करते हैं, क्या हमें अभी भी प्री-ड्रायर का उपयोग करने की आवश्यकता होगी?
उत्तर: हम एक्सट्रूज़न से पहले प्री-ड्रायर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं। आमतौर पर इस तरह की प्रणाली में PET सामग्री की प्रारंभिक नमी पर सख्त आवश्यकता होती है। जैसा कि हम जानते हैं कि PET एक ऐसी सामग्री है जो वातावरण से नमी को अवशोषित कर सकती है जिससे एक्सट्रूज़न लाइन खराब तरीके से काम करेगी। इसलिए हम आपके एक्सट्रूज़न सिस्टम से पहले प्री-ड्रायर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं:
>>चिपचिपाहट के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना
>>भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के AA स्तर को बढ़ने से रोकें
>>उत्पादन लाइन की क्षमता को 50% तक बढ़ाना
>>उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना-- सामग्री की समान और दोहराई जाने वाली इनपुट नमी सामग्री
प्रश्न: हम नई सामग्री का उपयोग करने जा रहे हैं लेकिन हमें ऐसी सामग्री को सुखाने का कोई अनुभव नहीं है। क्या आप हमारी मदद कर सकते हैं?
उत्तर: हमारे कारखाने में टेस्ट सेंटर है। हमारे टेस्ट सेंटर में, हम ग्राहक की नमूना सामग्री के लिए निरंतर या असंतत प्रयोग कर सकते हैं। हमारे उपकरण व्यापक स्वचालन और माप प्रौद्योगिकी से सुसज्जित हैं।
हम प्रदर्शन कर सकते हैं --- संवहन / लोडिंग, सुखाने और क्रिस्टलीकरण, निर्वहन।
अवशिष्ट नमी, निवास समय, ऊर्जा इनपुट और सामग्री गुणों को निर्धारित करने के लिए सामग्री का सुखाना और क्रिस्टलीकरण करना।
हम छोटे बैचों के लिए उप-ठेका लेकर भी प्रदर्शन प्रदर्शित कर सकते हैं।
आपकी सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, हम आपके साथ एक योजना बना सकते हैं।
अनुभवी इंजीनियर परीक्षण करेंगे। आपके कर्मचारियों को हमारे संयुक्त परीक्षणों में भाग लेने के लिए सादर आमंत्रित किया जाता है। इस प्रकार आपके पास सक्रिय रूप से योगदान करने की संभावना और वास्तव में हमारे उत्पादों को संचालन में देखने का अवसर दोनों है।
प्रश्न: आपके आईआरडी का डिलीवरी समय क्या है?
उत्तर: आपकी जमा राशि हमारे कंपनी खाते में आने में 40 कार्य दिवस लगते हैं।
प्रश्न: आपके आईआरडी की स्थापना के बारे में क्या ख्याल है?
अनुभवी इंजीनियर आपके कारखाने में आपके लिए IRD सिस्टम की स्थापना में मदद कर सकते हैं। या हम लाइन पर गाइड सेवा की आपूर्ति कर सकते हैं। पूरी मशीन एविएशन प्लग को अपनाती है, जो कनेक्शन के लिए आसान है।
प्रश्न: आईआरडी के लिए क्या आवेदन किया जा सकता है?
A: यह प्री-ड्रायर के लिए हो सकता है
- पीईटी/पीएलए/टीपीई शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन
- पीईटी गठरी पट्टा बनाने की मशीन लाइन
- पीईटी मास्टरबैच क्रिस्टलीकरण और सुखाने
- पीईटीजी शीट एक्सट्रूज़न लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेंट मशीन, पीईटी मोनोफिलामेंट एक्सट्रूज़न लाइन, झाड़ू के लिए पीईटी मोनोफिलामेंट
- पीएलए/पीईटी फिल्म बनाने की मशीन
- पीबीटी, एबीएस/पीसी, एचडीपीई, एलसीपी, पीसी, पीपी, पीवीबी, डब्ल्यूपीसी, टीपीई, टीपीयू, पीईटी (बोतलफ्लेक्स, ग्रेन्यूल्स, फ्लेक्स), पीईटी मास्टरबैच, सीओ-पीईटी, पीबीटी, पीईईके, पीएलए, पीबीएटी, पीपीएस आदि।
- थर्मल प्रक्रियाओं के लिएशेष ऑलिगोमेरेन और वाष्पशील घटकों को हटाना।
