पीईटी शीट उत्पादन लाइन के लिए आईआरडी ड्रायर
पीईटी शीट बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर
पीईटी शीट बनाने के लिए समाधान --- कच्चा माल: पीईटी रीग्राइंड फ्लेक + वर्जिन रेज़िन
प्रसंस्करण में सुखाना सबसे महत्वपूर्ण चर है.
LIANDA, रेजिन आपूर्तिकर्ताओं और प्रसंस्करणकर्ताओं के साथ मिलकर काम कर रहा है ताकि ऐसे उपकरण और प्रक्रियाएं विकसित की जा सकें जो नमी से संबंधित गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को दूर कर सकें और साथ ही ऊर्जा की बचत भी कर सकें।
>>समान सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए रोटेशन सुखाने प्रणाली को अपनाएं
>>सुखाने की प्रक्रिया के दौरान चिपकने या गांठ बनने के बिना अच्छा मिश्रण
>>विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं
ऊर्जा की खपत
आज, LIANDA IRD उपयोगकर्ता उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना ऊर्जा लागत 0.08kwh/kg बता रहे हैं।
>>आईआरडी प्रणाली पीएलसी नियंत्रण द्वारा संभव बनाई गई संपूर्ण प्रक्रिया दृश्यता
>>50ppm प्राप्त करने के लिए केवल IRD पर्याप्त है, एक चरण में 20 मिनट सुखाने और क्रिस्टलीकरण द्वारा
>>व्यापक रूप से आवेदन
कैसे काम करना
>>पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूर्णन की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर प्लास्टिक राल में तेजी से हीटिंग होगी जब तक कि तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक बढ़ न जाए।
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण चरण
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुँच जाती है, तो सामग्री के गुच्छों से बचने के लिए ड्रम की घूर्णन गति को बहुत तेज़ कर दिया जाएगा। इसी समय, सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया पूरी करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति फिर से बढ़ा दी जाएगी। फिर ड्रम की घूर्णन गति फिर से धीमी कर दी जाएगी। आमतौर पर सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया 15-20 मिनट में पूरी हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है)
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण समाप्त करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री का निर्वहन करेगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
स्वचालित रीफ़िलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैम्प्स के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं। एक बार किसी विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफ़ाइल मिल जाने पर, इन सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में रेसिपी के रूप में सहेजा जा सकता है।
हम जो लाभ उठाते हैं
※श्यानता के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना।
※ भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के लिए AA के स्तर को बढ़ने से रोकें
※ उत्पादन लाइन की क्षमता में 50% तक की वृद्धि
※ उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना - सामग्री की समान और दोहराई जाने वाली इनपुट नमी सामग्री
→ पीईटी शीट की निर्माण लागत कम करें: पारंपरिक सुखाने प्रणाली की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा खपत
→ तत्काल स्टार्ट-अप और शीघ्र शट डाउन --- पूर्व-हीटिंग की आवश्यकता नहीं
→ सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया एक ही चरण में की जाएगी
→पीईटी शीट की तन्य शक्ति में सुधार करने के लिए, अतिरिक्त मूल्य में वृद्धि करें--- अंतिम नमी 20 मिनट तक ≤50ppm हो सकती हैसूखा और क्रिस्टलीकृतव्यावहारिक
→ मशीन लाइन एक कुंजी मेमोरी फ़ंक्शन के साथ सीमेंस पीएलसी प्रणाली से सुसज्जित है
→ छोटे, सरल संरचना वाले क्षेत्र को कवर करता है और संचालन और रखरखाव में आसान है
→ स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय सेट
→ विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं
→ आसान सफाई और सामग्री बदलना
ग्राहकों के कारखाने में चल रही मशीन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आप कितनी अंतिम नमी प्राप्त कर सकते हैं? क्या कच्चे माल की प्रारंभिक नमी पर कोई सीमा है?
उत्तर: अंतिम नमी ≤30ppm हो सकती है (उदाहरण के लिए PET लें)। प्रारंभिक नमी 6000-15000ppm हो सकती है।
प्रश्न: हम पीईटी शीट एक्सट्रूज़न के लिए वैक्यूम डिगैसिंग सिस्टम के साथ डबल समानांतर स्क्रू एक्सट्रूज़न का उपयोग करते हैं, क्या हमें अभी भी प्री-ड्रायर का उपयोग करने की आवश्यकता होगी?
उत्तर: हम एक्सट्रूज़न से पहले प्री-ड्रायर का इस्तेमाल करने का सुझाव देते हैं। आमतौर पर ऐसी प्रणाली में PET सामग्री की शुरुआती नमी की सख्त ज़रूरत होती है। जैसा कि हम जानते हैं, PET एक ऐसी सामग्री है जो वातावरण से नमी सोख सकती है, जिससे एक्सट्रूज़न लाइन ठीक से काम नहीं करेगी। इसलिए, हम आपके एक्सट्रूज़न सिस्टम से पहले प्री-ड्रायर का इस्तेमाल करने का सुझाव देते हैं:
>>चिपचिपाहट के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना
>>भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के लिए AA के स्तर को बढ़ने से रोकें
>>उत्पादन लाइन की क्षमता में 50% तक की वृद्धि
>>उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना-- सामग्री की समान और दोहराई जाने वाली इनपुट नमी सामग्री
प्रश्न: हम नई सामग्री का उपयोग करने जा रहे हैं, लेकिन हमें ऐसी सामग्री को सुखाने का कोई अनुभव नहीं है। क्या आप हमारी मदद कर सकते हैं?
उत्तर: हमारे कारखाने में एक परीक्षण केंद्र है। हमारे परीक्षण केंद्र में, हम ग्राहक की नमूना सामग्री पर निरंतर या असंतत परीक्षण कर सकते हैं। हमारे उपकरण व्यापक स्वचालन और मापन तकनीक से सुसज्जित हैं।
हम प्रदर्शन कर सकते हैं --- संदेश/लोडिंग, सुखाने और क्रिस्टलीकरण, निर्वहन।
अवशिष्ट नमी, निवास समय, ऊर्जा इनपुट और सामग्री गुणों को निर्धारित करने के लिए सामग्री का सूखना और क्रिस्टलीकरण।
हम छोटे बैचों के लिए उप-ठेका लेकर भी प्रदर्शन प्रदर्शित कर सकते हैं।
आपकी सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, हम आपके साथ एक योजना तैयार कर सकते हैं।
अनुभवी इंजीनियर परीक्षण करेंगे। आपके कर्मचारियों को हमारे संयुक्त परीक्षणों में भाग लेने के लिए सादर आमंत्रित किया जाता है। इस प्रकार, आपके पास सक्रिय रूप से योगदान करने और हमारे उत्पादों को वास्तव में काम करते हुए देखने का अवसर, दोनों ही होंगे।
प्रश्न: आपके आईआरडी का वितरण समय क्या है?
उत्तर: आपकी जमा राशि हमारे कंपनी खाते में आने में 40 कार्य दिवस लगेंगे।
प्रश्न: आपके आईआरडी की स्थापना के बारे में क्या ख्याल है?
अनुभवी इंजीनियर आपके कारखाने में IRD सिस्टम लगाने में आपकी मदद कर सकते हैं। या हम ऑनलाइन गाइड सेवा भी प्रदान कर सकते हैं। पूरी मशीन एविएशन प्लग से सुसज्जित है, जिससे कनेक्शन आसान हो जाता है।
प्रश्न: आईआरडी के लिए क्या आवेदन किया जा सकता है?
A: इसे पहले से सुखाया जा सकता है
- पीईटी/पीएलए/टीपीई शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन
- पीईटी गठरी पट्टा बनाने की मशीन लाइन
- पीईटी मास्टरबैच क्रिस्टलीकरण और सुखाने
- PETG शीट एक्सट्रूज़न लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेंट मशीन, पीईटी मोनोफिलामेंट एक्सट्रूज़न लाइन, झाड़ू के लिए पीईटी मोनोफिलामेंट
- पीएलए/पीईटी फिल्म बनाने की मशीन
- पीबीटी, एबीएस/पीसी, एचडीपीई, एलसीपी, पीसी, पीपी, पीवीबी, डब्ल्यूपीसी, टीपीई, टीपीयू, पीईटी (बोतल के टुकड़े, कणिकाएं, गुच्छे), पीईटी मास्टरबैच, सीओ-पीईटी, पीबीटी, पीईईके, पीएलए, पीबीएटी, पीपीएस आदि।
- थर्मल प्रक्रियाओं के लिएशेष ऑलिगोमेरेन और वाष्पशील घटकों को हटाना।
