इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर + एसएसपी सिस्टम
ठोस-चरण बहुलकीकरण (एसएसपी) पीईटी उद्योग श्रृंखला में "गुणवत्ता उन्नयन" और "हरित पुनर्चक्रण" प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण तकनीक है।
लिआंडा मशीनरी गहराई से एकीकृत करती हैएसएसपी प्रणाली के साथ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर"कुशल नमी हटाने - सटीक चिपचिपाहट वृद्धि - कम खपत संचालन" का एक एकीकृत समाधान बनाने के लिए। यह rPET के भौतिक गुणों, थर्मल स्थिरता और रासायनिक शुद्धता में काफी सुधार करता है। यह तकनीक PET उद्योग श्रृंखला (विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले रीसाइक्लिंग और उच्च प्रदर्शन वाले उत्पाद उत्पादन) में एक अपूरणीय भूमिका निभाती है।
यदि आपको विशिष्ट प्रक्रिया मापदंडों या उपकरण विन्यास को जानने की आवश्यकता है, तो कृपया अनुकूलित तकनीकी समाधान प्राप्त करने के लिए लियांडा मशीनरी से संपर्क करें

पूर्व प्रसंस्करण चरण

सुखाना: PET आर्द्रताग्राही है और इसे उच्च तापमान पर हाइड्रोलिसिस और गिरावट से बचने के लिए IRD (IRD के बाद, PET की अंतिम नमी ≤ 50 पीपीएम) द्वारा हटाया जाना चाहिए।
क्रिस्टलीकरण: पीईटी छर्रों को आईआरडी (क्रिस्टलीकरण की डिग्री लगभग 30-40% होती है) द्वारा क्रिस्टलीकृत किया जाता है, जिससे पीईटी छर्रों को बाद के उच्च तापमान में चिपकने या पिघलने से रोका जा सके, साथ ही पॉलीकंडेनसेशन प्रतिक्रियाओं के लिए एक स्थिर ठोस वातावरण प्रदान किया जा सके।


ठोस-चरण बहुसंघनन प्रतिक्रिया चरण
➢ प्रतिक्रिया की स्थितियाँ:
तापमान: 200-240 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित (पीईटी गलनांक 250-260 डिग्री सेल्सियस से कम, ठोस रखें)।
निर्वात/निष्क्रिय गैस प्रवाह: नाइट्रोजन को प्रविष्ट कराया जाता है तथा निर्वात खींचा जाता है, जिससे प्रतिक्रिया उपोत्पाद एथिलीन ग्लाइकॉल (EG) को हटाया जाता है तथा बहुसंघनन प्रतिक्रिया को सकारात्मक दिशा में बढ़ावा दिया जाता है।
➢ रासायनिक प्रतिक्रिया:
पीईटी आण्विक श्रृंखला के अंत में हाइड्रॉक्सिल (-OH) और कार्बोक्सिल (-COOH) संघनन प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जिससे एस्टर बंध (-COO-) बनता है, जबकि एथिलीन ग्लाइकॉल (EG) निकलता है, जिससे आण्विक श्रृंखला का विस्तार जारी रहता है और आण्विक भार (आंतरिक श्यानता IV) धीरे-धीरे बढ़ता है।
लियांडा मशीनरी एसएसपी प्रणाली के साथ अवरक्त सुखाने (आईआरडी) को एकीकृत करती है, अवरक्त किरणों के माध्यम से सामग्री को जल्दी और समान रूप से गर्म करती है, पूर्व उपचार समय को छोटा करती है, और ठोस चरण प्रतिक्रिया में द्रव्यमान स्थानांतरण दक्षता को अनुकूलित करती है, ताकि पूरे सिस्टम में उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और उच्च उत्पाद स्थिरता की विशेषताएं हों, जो विशेष रूप से पुनर्नवीनीकरण पीईटी के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है।



LIANDA MACHINERY इंफ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (IRD) को SSP सिस्टम के साथ एकीकृत करता है, जो इंफ्रारेड वेव का उपयोग करके सामग्री को जल्दी और समान रूप से गर्म करता है, प्री-ट्रीटमेंट समय को छोटा करता है, और सॉलिड फेज रिएक्शन में मास ट्रांसफर दक्षता को अनुकूलित करता है, जिससे पूरा सिस्टम अत्यधिक ऊर्जा-कुशल हो जाता है, जिसमें बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और उच्च उत्पाद स्थिरता होती है। यह विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण पीईटी के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
यदि आपको अधिक तकनीकी विवरण या अनुकूलित समाधान की आवश्यकता है, तो आप पेशेवर सहायता के लिए लियांडा मशीनरी से संपर्क कर सकते हैं
अवरक्त सुखाने प्रौद्योगिकी के साथ संयोजन में, यह "विसंदूषण + सुखाने + चिपचिपापन वृद्धि" के एकीकरण को साकार करता है, पीईटी के बंद-लूप रीसाइक्लिंग को बढ़ावा देता है।
फ़ायदा | विशेष प्रदर्शन |
आणविक भार में वृद्धि | आंतरिक श्यानता (IV) में उल्लेखनीय वृद्धि होती है तथा यांत्रिक शक्ति (तन्य शक्ति, प्रत्यास्थता मापांक) में 30-50% तक सुधार होता है। |
थर्मल स्थिरता अनुकूलन | गलनांक (Tm) थोड़ा बढ़ जाता है (लगभग 5-10 ℃), क्रिस्टलीयता में सुधार होता है, और उच्च तापमान प्रतिरोध में वृद्धि होती है (गर्मी प्रतिरोधी बोतल प्रीफॉर्म के लिए उपयुक्त)। |
बेहतर रासायनिक शुद्धता | अवशिष्ट मोनोमर्स (जैसे कि फॉर्मेल्डिहाइड, एसीटैल्डिहाइड) और ओलिगोमर्स (सामग्री 50 पीपीएम से कम हो जाती है) को हटाता है, जिससे खाद्य ग्रेड मानकों को पूरा किया जा सके। |
सौम्य हैंडलिंग गुण | ठोस अवस्था अभिक्रियाएं उच्च तापमान पर पिघलने के कारण होने वाले ऊष्मीय ऑक्सीडेटिव क्षरण से बचाती हैं तथा पुनर्चक्रित PET की गुणवत्ता बहाली के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। |
प्रक्रिया लचीलापन | अंतिम उत्पाद की चिपचिपाहट को तापमान, समय और वैक्यूम डिग्री को समायोजित करके सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, इस प्रकार विभिन्न मांगों को पूरा किया जा सकता है। |
आवेदन

पीईटी प्रीफॉर्म
● उच्च पारदर्शिता बोतल उत्पादन:
पीईटी चिपचिपाहट की एकरूपता को बढ़ाता है, बोतल शरीर के तनाव दरार को कम करता है, कार्बोनेटेड पेय पदार्थों, कॉस्मेटिक कंटेनरों आदि के लिए उपयुक्त है।
● गर्मी प्रतिरोधी बोतल का विकास:
एसएसपी के माध्यम से, IV मान 0.85 dL/g से ऊपर तक बढ़ जाता है, जो गर्मी से भरे पेय की बोतलों (जैसे तत्काल चाय, कॉफी के लिए पैकेजिंग) के लिए उपयुक्त है।
पुनर्चक्रित पीईटी गुणवत्ता उन्नयन
● पुनर्नवीनीकृत बोतल के टुकड़ों का पुनर्नवीनीकरण:
उपभोक्ता के बाद पीईटी बोतल के गुच्छों को "सुखाने - संदूषित करने - चिपचिपापन बढ़ाने" की एक एकीकृत प्रक्रिया के साथ इलाज किया जाता है ताकि ईजी, एसीटैल्डिहाइड, वीओसी को हटाया जा सके और चिपचिपापन बहाल किया जा सके, जिससे उन्हें खाद्य-ग्रेड या औद्योगिक-ग्रेड अनुप्रयोगों (जैसे फाइबर, शीट) में वापस लाया जा सके।
● परिपत्र आर्थिक मूल्य:
इन्फ्रारेड ड्राईंग (आईआरडी) प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त रूप से, "कम ऊर्जा निर्जलीकरण + कुशल चिपचिपाहट वृद्धि" को पीईटी के बंद-लूप रीसाइक्लिंग को बढ़ावा देने के लिए प्राप्त किया जाता है


इंजीनियरिंग प्लास्टिक क्षेत्र
● उच्च प्रदर्शन पीईटी तैयारी:
पारंपरिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक के स्थान पर ऑटोमोटिव भागों (जैसे गियर, बियरिंग), इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत आवास आदि में उपयोग के लिए उच्च-श्यानता वाले PET (IV>1.0 dL/g) का उत्पादन।