इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर + एसएसपी सिस्टम
ठोस-चरण बहुलकीकरण (एसएसपी) पीईटी उद्योग श्रृंखला में "गुणवत्ता उन्नयन" और "हरित पुनर्चक्रण" प्राप्त करने के लिए प्रमुख तकनीक है।
LIANDA MACHINERY गहराई से एकीकृत करता हैएसएसपी प्रणाली के साथ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर"कुशल नमी निष्कासन - सटीक चिपचिपाहट वृद्धि - कम खपत संचालन" का एक एकीकृत समाधान तैयार करने के लिए। यह rPET के भौतिक गुणों, तापीय स्थिरता और रासायनिक शुद्धता में उल्लेखनीय सुधार करता है। यह तकनीक PET उद्योग श्रृंखला (विशेषकर उच्च-गुणवत्ता वाली रीसाइक्लिंग और उच्च-प्रदर्शन उत्पाद उत्पादन) में एक अपूरणीय भूमिका निभाती है।
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पूर्व-प्रसंस्करण चरण
सुखाना: पीईटी हाइग्रोस्कोपिक है और इसे उच्च तापमान पर हाइड्रोलिसिस और गिरावट से बचने के लिए आईआरडी (आईआरडी के बाद, पीईटी अंतिम नमी ≤ 50 पीपीएम) द्वारा हटाया जाना चाहिए।
क्रिस्टलीकरण: पीईटी छर्रों को आईआरडी (क्रिस्टलीकरण की डिग्री लगभग 30-40% होती है) द्वारा क्रिस्टलीकृत किया जाता है, ताकि पीईटी छर्रों को बाद के उच्च तापमान में चिपकने या पिघलने से रोका जा सके, जबकि पॉलीकंडेंसेशन प्रतिक्रियाओं के लिए एक स्थिर ठोस वातावरण प्रदान किया जा सके।
ठोस-चरण बहुसंघनन प्रतिक्रिया चरण
➢ प्रतिक्रिया की स्थितियाँ:
तापमान: 200-240 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित (पीईटी गलनांक 250-260 डिग्री सेल्सियस से कम, ठोस रखें)।
निर्वात/निष्क्रिय गैस प्रवाह: नाइट्रोजन को प्रविष्ट कराया जाता है तथा निर्वात खींचा जाता है, जिससे प्रतिक्रिया उपोत्पाद इथाइलीन ग्लाइकॉल (ईजी) को हटाया जाता है तथा बहुसंघनन प्रतिक्रिया को सकारात्मक दिशा में बढ़ावा दिया जाता है।
➢ रासायनिक प्रतिक्रिया:
पीईटी आणविक श्रृंखला के अंत में हाइड्रॉक्सिल (-OH) और कार्बोक्सिल (-COOH) संघनन प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जिससे एस्टर बंध (-COO-) बनता है, जबकि एथिलीन ग्लाइकॉल (EG) निकलता है, जिससे आणविक श्रृंखला का विस्तार जारी रहता है और आणविक भार (आंतरिक श्यानता IV) धीरे-धीरे बढ़ता है।
लियांडा मशीनरी एसएसपी प्रणाली के साथ अवरक्त सुखाने (आईआरडी) को एकीकृत करती है, अवरक्त किरणों के माध्यम से सामग्री को जल्दी और समान रूप से गर्म करती है, पूर्व उपचार समय को छोटा करती है, और ठोस चरण प्रतिक्रिया में द्रव्यमान स्थानांतरण दक्षता को अनुकूलित करती है, ताकि पूरे सिस्टम में उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और उच्च उत्पाद स्थिरता की विशेषताएं हों, जो विशेष रूप से पुनर्नवीनीकरण पीईटी के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
लिआंडा मशीनरी इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (आईआरडी) को एसएसपी सिस्टम के साथ एकीकृत करती है, जो इन्फ्रारेड तरंगों का उपयोग करके सामग्री को तेज़ी से और समान रूप से गर्म करता है, पूर्व-उपचार समय को कम करता है, और ठोस चरण प्रतिक्रिया में द्रव्यमान स्थानांतरण दक्षता को अनुकूलित करता है, जिससे संपूर्ण सिस्टम अत्यधिक ऊर्जा-कुशल, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और उच्च उत्पाद स्थिरता वाला बनता है। यह पुनर्चक्रित पीईटी के बड़े पैमाने पर उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
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अवरक्त सुखाने प्रौद्योगिकी के साथ संयोजन में, यह "विसंदूषित + सुखाने + चिपचिपापन वृद्धि" के एकीकरण को साकार करता है, पीईटी के बंद-लूप रीसाइक्लिंग को बढ़ावा देता है।
| फ़ायदा | विशेष प्रदर्शन |
| आणविक भार में वृद्धि | आंतरिक श्यानता (IV) में उल्लेखनीय वृद्धि होती है तथा यांत्रिक शक्ति (तन्य शक्ति, प्रत्यास्थ मापांक) में 30-50% तक सुधार होता है। |
| तापीय स्थिरता अनुकूलन | गलनांक (Tm) थोड़ा बढ़ जाता है (लगभग 5-10 ℃), क्रिस्टलीयता में सुधार होता है, और उच्च तापमान प्रतिरोध में वृद्धि होती है (गर्मी प्रतिरोधी बोतल प्रीफॉर्म के लिए उपयुक्त)। |
| बेहतर रासायनिक शुद्धता | अवशिष्ट मोनोमर्स (जैसे फॉर्मेल्डिहाइड, एसीटैल्डिहाइड) और ओलिगोमर्स (सामग्री 50 पीपीएम से कम हो जाती है) को हटाता है, जिससे खाद्य ग्रेड मानकों को पूरा किया जा सकता है। |
| कोमल हैंडलिंग गुण | ठोस अवस्था अभिक्रियाएं उच्च तापमान पर पिघलने के कारण होने वाले ऊष्मीय ऑक्सीडेटिव क्षरण से बचाती हैं तथा पुनर्चक्रित पीईटी की गुणवत्ता बहाली के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। |
| प्रक्रिया लचीलापन | अंतिम उत्पाद की श्यानता को तापमान, समय और वैक्यूम डिग्री को समायोजित करके सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न मांगों को पूरा किया जा सकता है। |
आवेदन
पीईटी प्रीफॉर्म
● उच्च पारदर्शिता वाली बोतल का उत्पादन:
पीईटी चिपचिपाहट की एकरूपता को बढ़ाता है, बोतल शरीर के तनाव दरार को कम करता है, कार्बोनेटेड पेय पदार्थों, कॉस्मेटिक कंटेनरों आदि के लिए उपयुक्त है।
● गर्मी प्रतिरोधी बोतल का विकास:
एसएसपी के माध्यम से, IV मान 0.85 dL/g से ऊपर तक बढ़ जाता है, जो गर्मी से भरे पेय की बोतलों (जैसे कि तत्काल चाय, कॉफी के लिए पैकेजिंग) के लिए उपयुक्त है।
पुनर्नवीनीकरण पीईटी गुणवत्ता उन्नयन
● पुनर्चक्रित बोतल के टुकड़ों का पुनर्चक्रण:
उपभोक्ता के बाद पीईटी बोतल के टुकड़ों को "सुखाने - संदूषित करने - चिपचिपापन बढ़ाने" की एकीकृत प्रक्रिया से उपचारित किया जाता है, जिससे ईजी, एसीटैल्डिहाइड, वीओसी को हटाया जाता है और चिपचिपापन बहाल किया जाता है, तथा उन्हें खाद्य-ग्रेड या औद्योगिक-ग्रेड अनुप्रयोगों (जैसे फाइबर, शीट) में वापस लाया जाता है।
● वृत्ताकार आर्थिक मूल्य:
इन्फ्रारेड सुखाने (आईआरडी) प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त, "कम ऊर्जा निर्जलीकरण + कुशल चिपचिपापन वृद्धि" पीईटी के बंद-लूप रीसाइक्लिंग को बढ़ावा देने के लिए प्राप्त की जाती है
इंजीनियरिंग प्लास्टिक क्षेत्र
● उच्च प्रदर्शन वाली पीईटी तैयारी:
पारंपरिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक को प्रतिस्थापित करने के लिए ऑटोमोटिव भागों (जैसे गियर, बेयरिंग), इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत आवास आदि में उपयोग के लिए उच्च-श्यानता वाले पीईटी (IV>1.0 डीएल/जी) का उत्पादन।
