पीईटी फाइबर बनाने के लिए इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर
उत्पाद विवरण
सामग्री में प्रवेश करने और परावर्तित होने वाली अवरक्त किरणें सामग्री के संगठन को प्रभावित नहीं करती हैं, लेकिन अवशोषित ऊतक आणविक उत्तेजना के कारण ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाएगा, जिससे सामग्री का तापमान तेजी से बढ़ जाता है।
कोर तक गर्मीलघु-तरंग अवरक्त प्रकाश के माध्यम से सामग्री को सीधे अंदर से गर्म किया जाता है
अंदर से बाहर तककोर में ऊर्जा पदार्थ को गर्म करती है
अंदर से बाहर, इसलिए नमी सामग्री के अंदर से बाहर की ओर संचालित होती है।
नमी का वाष्पीकरण.ड्रायर के अंदर अतिरिक्त वायु परिसंचरण सामग्री से वाष्पित नमी को हटा देता है।
केस स्टडी
| ग्राहक की आवश्यकता | ||
| हमारे ग्राहकों से कच्चा माल/पीईटी सामग्री मिश्रण अनुपात यह सामान्य राशन है लेकिन इसे समय-समय पर बदला जा सकता है |
| |
| प्रारंभिक नमी युक्त | लगभग 1.65%-2% (16500ppm～20000ppm) | |
| अंतिम नमी की आवश्यकता | <0.01% (100पीपीएम) | |
| उत्पादन | 3000 किग्रा/घंटा | |
कच्चे माल का अवलोकन | ||
| LIANDA प्रस्ताव | ||
| मशीन मॉडल | LDHW1800×2000 इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर (बैच प्रोसेसिंग) | |
| उत्पादन | 3000 किग्रा/घंटा | |
| सुखाने का तापमान | 180-200℃ | |
| सुखाने का समय | 30 मिनट | |
| अंतिम नमी | 70पीपीएम | |
| तापन शक्ति | 550 किलोवाट | |
| व्यावहारिक बिजली की खपत | 357 किलोवाट | |
प्रसंस्करण दिखाया गया
प्रसंस्करण में हम जो बनाते हैं उसका लाभ
①तत्काल प्रारंभ और त्वरित शट डाउन
→उत्पादन का तत्काल प्रारंभ संभव है। मशीन के वार्म-अप चरण की आवश्यकता नहीं है
→प्रसंस्करण को आसानी से शुरू, रोका और पुनः आरंभ किया जा सकता है
② हमेशा गति में
→विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं
→ड्रम का नियमित घुमाव सामग्री को गतिशील रखता है और गुच्छों के बनने से रोकता है
③ घंटों के बजाय मिनटों में सूखना (सुखाने और क्रिस्टलीकरण समय की आवश्यकता: 25 मिनट)
→अवरक्त किरणों के कारण आणविक तापीय कंपन उत्पन्न होते हैं जो कणों के केंद्र पर सीधे अंदर से बाहर की ओर कार्य करते हैं। जिससे कणों के अंदर की नमी तेजी से गर्म होकर वाष्पित होकर परिसंचारी परिवेशी वायु में मिल जाती है, और साथ ही नमी भी हट जाती है।
④ पीईटी एक्सट्रूडर के आउटपुट में सुधार
→ आईआरडी प्रणाली में थोक घनत्व में 10-20% की वृद्धि प्राप्त की जा सकती है, एक्सट्रूडर इनलेट पर फीड परफर्मेंस में काफी सुधार किया जा सकता है, जबकि एक्सट्रूडर की गति अपरिवर्तित रहती है, स्क्रू पर भरने का प्रदर्शन काफी बेहतर होता है
⑤ आसान सफाई और सामग्री और रंग बदलने
→ सरल मिश्रण तत्वों वाले ड्रम में कोई छिपा हुआ स्पेश नहीं होता है और इसे वैक्यूम क्लीनर या संपीड़ित हवा से आसानी से साफ किया जा सकता है
⑥ ऊर्जा लागत 0.06kwh/kg
→ कम निवास समय = उच्च प्रक्रिया लचीलापन
→ ऊर्जा व्यक्तिगत रूप से समायोज्य --- प्रत्येक लैंप को पीएलसी कार्यक्रम द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क. कच्चे माल की प्रारंभिक नमी की सीमा क्या है?
→ प्रारंभिक नमी पर कोई सटीक सीमा नहीं, 2%, 4% दोनों ठीक हैं
ख. सूखने के बाद अंतिम नमी क्या हो सकती है?
→ ≦30पीपीएम
सी. सुखाने और क्रिस्टलीकरण समय की क्या जरूरत है?
→ 25-30 मिनट। सुखाने और क्रिस्टलीकरण का काम एक ही चरण में पूरा हो जाएगा
घ. तापन का स्रोत क्या है? कम ओस बिंदु वाली शुष्क हवा?
→ हम ताप स्रोत के रूप में इन्फ्रारेड लैंप (इन्फ्रारेड तरंग) का उपयोग करते हैं। लघु-तरंग इन्फ्रारेड प्रकाश के माध्यम से सामग्री को सीधे अंदर से बाहर की ओर गर्म किया जाता है। कोर में ऊर्जा सामग्री को अंदर से बाहर की ओर गर्म करती है, जिससे नमी सामग्री के अंदर से बाहर की ओर प्रवाहित होती है।
ई. क्या सुखाने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न घनत्व वाली सामग्री को स्तरित किया जाएगा?
→ ड्रम का परमेंट रोटेशन सामग्री को गतिमान रखता है, - एक्सट्रूडर में डालते समय विभिन्न थोक घनत्व वाली सामग्रियों का कोई पृथक्करण नहीं होता है
च. सुखाने का तापमान क्या है?
→ सुखाने का तापमान सेट करने की सीमा: 25-300°C। PET के रूप में, हम लगभग 160-180°C अपनाने का सुझाव देते हैं।
छ. क्या रंगीन मास्टरबैच बदलना आसान है?
→ सरल मिश्रण तत्वों वाले ड्रम में कोई छिपा हुआ खेल नहीं है, आसानी से सामग्री या रंग माटरबैच को बदलने के लिए
आप पाउडर से कैसे निपटते हैं?
→ हमारे पास धूल हटाने वाला उपकरण है जो IRD के साथ मिलकर काम करेगा
I. लैंप का कार्यशील जीवन क्या है?
→ 5000-7000 घंटे। (इसका मतलब यह नहीं है कि लैंप अब काम नहीं कर सकते, केवल बिजली क्षीणन
जे. डिलीवरी का समय क्या है?
→ जमा प्राप्त करने के 40 कार्य दिवस बाद
यदि आपके पास अधिक जानकारी है जो आप जानना चाहते हैं, तो कृपया हमें ई-मेल भेजें:
ग्राहक के कारखाने के संदर्भ में चल रहा है
हमारी सेवा
हमारे कारखाने में एक परीक्षण केंद्र स्थापित है। हमारे परीक्षण केंद्र में, हम ग्राहक की नमूना सामग्री पर निरंतर या असंतत परीक्षण कर सकते हैं। हमारे उपकरण व्यापक स्वचालन और मापन तकनीक से सुसज्जित हैं।
- हम प्रदर्शन कर सकते हैं --- संदेश/लोडिंग, सुखाने और क्रिस्टलीकरण, निर्वहन।
- अवशिष्ट नमी, निवास समय, ऊर्जा इनपुट और सामग्री गुणों को निर्धारित करने के लिए सामग्री का सूखना और क्रिस्टलीकरण।
- हम छोटे बैचों के लिए उप-ठेका लेकर भी प्रदर्शन प्रदर्शित कर सकते हैं।
- आपकी सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, हम आपके साथ एक योजना तैयार कर सकते हैं।
अनुभवी इंजीनियर परीक्षण करेंगे। आपके कर्मचारियों को हमारे संयुक्त परीक्षणों में भाग लेने के लिए सादर आमंत्रित किया जाता है। इस प्रकार, आपके पास सक्रिय रूप से योगदान करने और हमारे उत्पादों को वास्तव में काम करते हुए देखने का अवसर, दोनों ही होंगे।
