आर-पीईटी पेलेटाइजिंग/एक्सट्रूज़न लाइन के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर
पीईटी फ्लेक्स का इन्फ्रारेड प्री-ड्राइंग: पीईटी एक्सट्रूडर पर आउटपुट बढ़ाना और गुणवत्ता में सुधार करना
>>एक्सट्रूडर में गुच्छों को पुनः संसाधित करने से जल की उपस्थिति में हाइड्रोलिसिस के कारण IV कम हो जाता है,और इसीलिए हमारे IRD सिस्टम के साथ एक समान सुखाने के स्तर पर पूर्व-सुखाने से इस कमी को सीमित किया जा सकता है। इसके अलावा, राल पीला नहीं होता क्योंकि सुखाने का समय कम हो जाता है (सुखाने का समय केवल 15-20 मिनट की आवश्यकता है, अंतिम नमी हो सकती है≤ 50ppm, ऊर्जा खपत 80W/KG/H से कम), और एक्सट्रूडर में कतरनी भी कम हो जाती है क्योंकि पहले से गरम सामग्री स्थिर तापमान पर एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है”
>>पहले चरण में, PET रीग्राइंड को लगभग 15 मिनट की अवधि के भीतर IRD के अंदर क्रिस्टलीकृत और सुखाया जाता है। यह क्रिस्टलीकरण और सुखाने की प्रक्रिया 170˚C का सामग्री तापमान प्राप्त करने के लिए इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग करके प्रत्यक्ष ताप-अप प्रक्रिया द्वारा प्राप्त की जाती है। धीमी गर्म हवा प्रणालियों के विपरीत, त्वरित और प्रत्यक्ष ऊर्जा इनपुट स्थायी रूप से उतार-चढ़ाव वाले इनपुट नमी मूल्यों के एक पूर्ण समतुल्यकरण की सुविधा प्रदान करता है - IR विकिरणों की नियंत्रण प्रणाली सेकंड के भीतर बदली हुई प्रक्रिया स्थितियों पर प्रतिक्रिया करने की अनुमति देती है। इस तरह, 5,000 और 8,000 पीपीएम के बीच के मान IRD के अंदर लगभग 30-50 पीपीएम के अवशिष्ट नमी स्तर तक एकसमान रूप से कम हो जाते हैं।
>>आईआरडी में क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के द्वितीयक प्रभाव के रूप में, भू-सामग्री का वृहत् घनत्व बढ़ जाता है,खास तौर पर बहुत हल्के वजन वाले फ्लेक्स में। यह द्वितीयक प्रभाव इस पृष्ठभूमि के खिलाफ बहुत दिलचस्प है कि पतली दीवार वाली बोतलों की प्रवृत्ति रीसाइक्लिंग सामग्री को 0.3 किलोग्राम/डीएम³ से अधिक के थोक घनत्व को प्राप्त करने से रोकती है। IRD में थोक घनत्व में 10 से 20% की वृद्धि हासिल की जा सकती है, जो पहली नज़र में नगण्य प्रतीत होती है, लेकिन एक्सट्रूडर इनलेट पर फ़ीड प्रदर्शन में काफी सुधार करती है - जबकि एक्सट्रूडर की गति अपरिवर्तित रहती है, स्क्रू पर काफी हद तक बेहतर भरने का प्रदर्शन होता है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-07-2023